處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網(wǎng)狀碳化物并細(xì)化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)芯性能高時，應(yīng)在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機(jī)械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復(fù)雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進(jìn)行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進(jìn)奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機(jī)械加工的高合金鋼工件

碳濃度太低

1.原因和危害：如果溫度波動很大或滲透劑太小，表面的碳濃度將不足。理想的碳濃度在0.9到1.0％之間，低于0.8％C，并且零件容易磨損。

2.預(yù)防方法：

1滲碳溫度一般采用920-940°C。如果滲碳溫度過低，則碳濃度過低，滲碳時間延長。如果滲碳溫度太高，晶粒會變粗。

2滲透劑（BaCO3）的含量應(yīng)不少于4％。

滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時，木炭顆粒太大或包含雜質(zhì)（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會導(dǎo)致局部無碳或貧碳。工件表面上的污染物也會導(dǎo)致碳消耗。

2.預(yù)防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當(dāng)進(jìn)行固體滲碳時，應(yīng)將滲碳劑壓實，以免滲碳發(fā)生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

研磨時回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。