雙面研磨拋光機工作特點介紹

雙面研磨拋光機工作特點介紹 雙面研磨拋光機比單面研磨拋光機多一個功能便是可以實現(xiàn)正反面的研磨加工，其主要應用于不銹鋼、鋁合金、五金配件以及陶瓷、寶石首飾等行業(yè)領域。 雙面研磨拋光機的工作原理是通過將研磨工件放置研磨盤上，工件與研磨盤相對運轉(zhuǎn)摩擦達到研磨拋光的目的。在實際研磨加工中，雙面研磨拋光機配合高精度修面裝置，可以使工件的平面度達到0.002MM。 高精度的研磨工藝讓更多的廠家選擇雙面研磨拋光機完成表面處理，為企業(yè)減少了研磨時間和耗材成本。 --- 研磨機的應用行業(yè)有哪些 研磨機是平面研磨加工中主要的應用設備，采用PLC為控制核心，操作界面直觀、操作方便。在眾多要求高精度的行業(yè)中應用十分廣泛，都說研磨機的應用行業(yè)廣，到底涉及到哪些領域呢，下面就為大家具體總結了一番。 1、手機行業(yè) 研磨機在手機零件的應用是為認知的，像華為、小米、OPPO等品牌所應用的手機外殼、攝像頭、中框都是通過研磨加工而成。 2、五金行業(yè) 五金行業(yè)就不用多說了，很多五金配件都需要經(jīng)過平面研磨加工才能達到預期的效果。 3、LED寶藍石行業(yè) 研磨機可處理LED芯片、寶藍石襯底、基片以及外延片。 4、機械密封件 研磨機在研磨加工機械密封件方面可以研磨更高的精度，比如塑膠墊圈、金屬密封圈等都是研磨拋光后的制品。

平面研磨機需要的設備有哪些

平面研磨機需要的設備有哪些 研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的運作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。 1、磨盤：如遇到較軟的工件材料時，比如說研磨光學玻璃這種材質(zhì)的工件，我們可以采用半軟質(zhì)的磨盤（比如錫盤）或者軟質(zhì)的磨盤（比如瀝青盤）等，使用這類研磨盤的缺點是磨盤比較容易保持平面度，所以會對加工工件的平面度產(chǎn)生一定的影響，而優(yōu)點是研磨出的工件表面變質(zhì)層較小，且表面粗糙度也小。要想獲取較高的研磨表面質(zhì)量，需選用正確且適合的磨盤。 2、磨粒：它主要是按照硬度分為兩類（硬磨粒和軟磨粒），選用研磨時用到的磨粒具備功能體現(xiàn)為形狀、尺寸均勻一致；能適當?shù)钠扑?，使切刃鋒利；磨粒的熔點要比工件熔點高；磨粒在加工也中易分散等。 3、加工液：研磨拋光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加劑三部分組成，作用是供給磨粒、排屑、冷卻和潤滑。對加工液的要求如下： 1）能夠有效散熱，以免研具和工件表面熱變形； 2）不可污染工件的； 3）粘性低的，可提高磨粒流動性； 4）化學物理性能穩(wěn)定的，不會因放置或者溫升而分解變質(zhì)； 5）能夠較好地分散磨粒的。 在平面研磨機研磨拋光時，會伴有發(fā)熱現(xiàn)象，除了工件和研具因溫度上升而發(fā)生形變難以進行高精度研磨外，在局部的磨粒作用點上也會產(chǎn)生相當高的溫度，使加工變質(zhì)層深度增加。而適當?shù)毓┙o加工液，可以有效保證研具有良好的耐磨性工件的形狀精度及較小的加工變質(zhì)層。添加劑的作用是放置或延緩磨料沉淀，并對工件發(fā)揮化學作用以提高研磨拋光加工效率和質(zhì)量。

哪些因素會影響平面研磨機研磨盤的工作效果

哪些因素會影響平面研磨機研磨盤的工作效果 平面研磨機在研磨加工陶瓷等硬脆材料時研磨盤將會很快發(fā)生磨損，造成加工表面質(zhì)量和精度嚴重下降，這就勢必要頻繁地修整研磨盤，不但影響加工效率，增加加工成本，也導致產(chǎn)品合格率降低，因此在研磨過程中，研磨盤顯的尤其重要,而影響研磨盤的有兩個方面： ，研磨盤的磨損程度：磨損越大，研磨盤使用壽命越短，那么對于生產(chǎn)者來說當然是磨損越小越好。關于這點，我們通常可以通過提高平面研磨機切削速度來降低研磨盤磨損，因為切削速度的提高不但不會影響工件的加工精度，還可以增加工件的材料去除率，降低研磨盤磨損。 第二，研磨盤磨損的均勻性：研磨盤磨損不均勻會改變研磨盤平整度，不平整的研磨盤會造成研磨壓力不均勻，導致工件平面度達不到加工要求。而均勻性好能保證在批量加工中，在較長時間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度，從而降低研磨盤的修盤頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨機設計之初就要能預知研磨盤的磨損形態(tài)，并對研磨機進一步結構優(yōu)化，以保證研磨盤平面度，從而可以降低研磨盤的修整頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，讓研磨過程變得更順利，效果也變得更加的。