合理確定葉片數(shù)目。增加葉片的數(shù)目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設(shè)備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡量采用數(shù)量較少的葉片。概括而言，大多數(shù)分級機采用單螺旋葉片。

螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩(wěn)，便于提高溢流質(zhì)量和處理量。

分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機主軸放到位。

一些選礦廠球磨工在設(shè)備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少，分級機槽體底部為半圓形的矩形長槽，槽子上端底部開有返砂排出口，下端開有溢流口。

靠近槽體中部的側(cè)壁開有給礦口，一般情況，給礦口在溢流面以下50mm，當給入礦漿的流速的效大時，給礦口應低于溢流面100mm以下，以減小流速對溫流的影響。

  螺旋分級機在現(xiàn)代的市場形勢與需求市場是永遠無法分不開的，市場上的需求是主導著螺旋分級機行業(yè)的發(fā)展礦山企業(yè)，為了提高自身企業(yè)的生產(chǎn)力而采用了大功率的螺旋分級機，而這些大功率的螺旋分級機在作業(yè)過程中較容易產(chǎn)生大量的、高濃度的礦塵。

這些大量的礦塵不僅僅彌散在螺旋分級機企業(yè)的作業(yè)環(huán)境中，而且這些大量的礦塵還附著在礦山行業(yè)的機械設(shè)備上，增加了礦山機械設(shè)備的摩擦力，加劇了礦山機械設(shè)備的磨損，使螺旋分級機的使用壽命大大的縮短。

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分級粒度多在0.15mm以上，在分級槽下端有一個框架?？蚣艿纳喜繖M梁設(shè)有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉。

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