無心磨研磨方法

　　1、砂輪架固定式無心外圓磨床,這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上,導(dǎo)輪和托架之間可作相對調(diào)整移動,在通磨或切入磨削時,導(dǎo)輪、托架和工件一同作進(jìn)給和補(bǔ)償運(yùn)動。

　　2、砂輪架移動式無心外圓磨床,這種形式的無心磨床的托架固定在床身上,砂輪架和導(dǎo)輪架相對托架可作調(diào)整運(yùn)動,特殊情況下可做進(jìn)給運(yùn)動。這類無心磨床的砂輪、導(dǎo)輪主軸多數(shù)采用雙支承結(jié)構(gòu)形式。

　　3、傾斜式無心外圓磨床,這種形式的砂輪、導(dǎo)輪中心連線與水平面傾斜a角。托架固定在床身上,砂輪、導(dǎo)輪主軸為雙支承結(jié)構(gòu)。導(dǎo)輪架相對托架可做調(diào)整運(yùn)動,砂輪架作進(jìn)給補(bǔ)償運(yùn)動。

針對無心磨床的常見問題，機(jī)床廠進(jìn)行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運(yùn)用廠家解決在日常運(yùn)用過程中遇到的煩惱。

　　一、光制外表留下傷痕

　　原因：控制板硬度太大，控制板外表附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：控制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中進(jìn)入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等空隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊際、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅(jiān)持器松懈都是無心磨床發(fā)生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊際成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。下降修整速度，削減進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩(wěn)堅(jiān)持器。

　　三、相等或不相等的空隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振蕩。

　　對策：從砂輪邊際開始修整，修整速度堅(jiān)持一定振蕩的邊際。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松懈。

　　對策：凸輪和砂輪間刺進(jìn)襯片并架穩(wěn)。

　　五、振蕩

　　原因：架設(shè)螺絲的松懈，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振蕩

　　原因：心高太高、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺松懈、心軸的松懈、外部振蕩。

　　對策：下降心高、削減視點(diǎn)、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖堅(jiān)持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板視點(diǎn)太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松懈、冷卻水不足(磨削中空物件時)、批改不良。

　　對策：進(jìn)步心高、增大視點(diǎn)、增進(jìn)推進(jìn)速度、運(yùn)用尖的鉆石增大批改速度、削減進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做*次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處添加冷卻液、重新批改。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，削減調(diào)整輪軸筐的歪斜、添加調(diào)整輪修整裝置的視點(diǎn)。

　

　　無心磨床，顧名思義即是“無心”的磨床，這里的無心指的是不需要采用工件的軸心、直接進(jìn)行磨削的一類磨床。無心磨床由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。砂輪一般裝在主軸端部 , 寬度大于 250 毫米的砂輪則裝在主軸中部 , 砂輪寬度可達(dá) 900 毫米。