城龍模具廠主要經營拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產品。

高光模具的熱流道系統(tǒng)：

熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關重要。能否注塑出無熔接痕的產品，熱流道的好壞及調機是決定性因素。精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0。高光模具熱流道系統(tǒng)的特點：高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道（不允許將多個氣道串聯(lián)起來），這樣，便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。

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拋光的工藝過程：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。模具材料的滲碳表面處理工藝：滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

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精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。排氣槽通常開在推方上（分型面和靠型芯的一側）和膽面上，排氣槽的位置以處于熔體流動末端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則，寬度為3-5mm，長度為3-10mm，此后可加深到0。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。