塑料桶120升化工塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。

兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，制品光澤度好，省原料。但注－吹成型不合適消費(fèi)大型和外形復(fù)雜的容器，又由于要運(yùn)用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。

注－吹中空容器120升化工塑料桶以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費(fèi)。主要用于、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費(fèi)量占首位。它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。

120升化工塑料桶塑料桶大家都知道，主要是用來盛放各種液體，方便運(yùn)輸?shù)囊环N產(chǎn)品，為什么大家都使用它盛放液體呢？這是因?yàn)樗?dú)特的材質(zhì)所決定的。

  120升化工塑料桶塑料桶對(duì)氧、二氧化碳、氮?dú)庖约暗淖韪粜阅芊矫?，可相差?shù)十倍乃至數(shù)百倍之多，因此能僅從塑料容器的外觀來判斷其適應(yīng)性，而要把握塑料容器的基本特點(diǎn)，否則往往會(huì)因塑料容器的選用不當(dāng)而造成巨大的損失。因此在選用塑料容器時(shí)，一定要充分了解塑料的有關(guān)性能塑料桶一般采用模塑法制得，成型方法不同，煙臺(tái)20升塑料桶，往往會(huì)對(duì)制品的性能、成本帶來很大的影響。

  因此在選擇塑料包裝容器時(shí)，如果對(duì)各種成型方法有一個(gè)概略的了解，是相當(dāng)有利的。120升化工塑料桶塑料包裝容器常用的各種塑料的特性，對(duì)于正確選用塑料包裝容器更是十分重要。

塑料桶120升化工塑料桶作為日常生活中的常用物品被眾人所熟知，由于120升化工塑料桶塑料桶大多用來存放液體，所以對(duì)于使用塑料桶的企業(yè)來說，20升塑料桶堆碼桶，120升化工塑料桶塑料桶的耐磨性不僅關(guān)系到它的使用壽命，更是為了避免物品在塑料桶磨損的情況下發(fā)生泄漏，特別是對(duì)于有些化工行業(yè)來說，液體的泄漏甚至?xí)鹨后w的氣化，從而使氣化后的物體空氣中飄散帶來惡劣的影響。所以保證塑料桶的安全使用同樣具備重要意義。

  近幾年，由于塑料桶行業(yè)不斷發(fā)展，120升化工塑料桶其生產(chǎn)已經(jīng)獲得了各個(gè)行業(yè)的認(rèn)可，120升化工塑料桶塑料桶強(qiáng)度好，耐沖擊，耐腐蝕，可折疊，運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。適用于各種液體、調(diào)味品、酒類和精細(xì)化工品的包裝等。

  同時(shí)120升化工塑料桶塑料桶的外壁具有良好的耐刮性能和耐磨性，能保證其使用壽命，不管是油、水、飲料等都可以使用塑料桶進(jìn)行包裝

三、塑料桶生產(chǎn)工藝

注－吹成型實(shí)踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個(gè)過程組成，而注塑型坯又是整個(gè)消費(fèi)過程的關(guān)鍵。

（ 1 ）注塑型坯的工藝控制。

① 注塑溫度　注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機(jī)的類型及制品厚度等要素有關(guān)。對(duì)結(jié)晶性樹脂，如聚乙烯、聚等，注射溫度應(yīng)高于其熔點(diǎn)。對(duì)無定形聚合物，如聚、聚，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹脂比熔體指數(shù)高的樹脂注射溫度要高一些。運(yùn)用柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚為 205℃ ～ 285℃ ，聚為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。

② 注射壓力　普通樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請(qǐng)求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)需求的壓力高。在保證產(chǎn)質(zhì)量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚為 78.4 ～ 127.5MPa 。

（ 2 ）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。