綠豆網(wǎng)帶烘干設(shè)備排名中溫帶式干燥機控制系統(tǒng)

中溫帶式干燥機開發(fā)了革命性的控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)能夠完全自動調(diào)節(jié)工廠的產(chǎn)量，以改變脫水污泥中不同的干物質(zhì)含量，因此，可以將操作員的出勤率降至^低。

??即使來自污水處理廠，脫水污水污泥通常也不會顯示出恒定的特性。熱風(fēng)循環(huán)利用，溫度根據(jù)工藝要求單元自動控制，以改善設(shè)備的熱效率，減少了設(shè)備的運行成本，保證了用戶的經(jīng)濟利益。有機物含量，化學(xué)成分或聚合物的變化必然導(dǎo)致不同的脫水結(jié)果。通常可以很好地平衡微小變化，但每小時大于 /-1％DR的變化可能會影響干燥過程。吞吐量性能將降低或者可能無法實現(xiàn)所需的干燥程度。工廠運營效率降低，運營成本增加。

??如果將更大量的外部污泥送入工廠，成本和效率之間的差距將進(jìn)一步增加。材料從螺旋送料器進(jìn)入干燥設(shè)備，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的強力作用下，材料經(jīng)摩擦和剪切后分散。每小時DR幾個百分點的跳躍通常是不可避免的，因為污泥在大多數(shù)情況下儲存在一個大型沙坑中并作為不確定的混合物送入干燥機。在這種情況下，工廠運營商以滿負(fù)荷運行工廠是一項巨大的挑戰(zhàn)。隨著越來越多的不同污泥源，實際上不可能通過合理的操作員注意和人員費用實現(xiàn)污泥的均質(zhì)化。

綠豆網(wǎng)帶烘干設(shè)備排名催化劑帶式干燥機

一、 工程概述

? 催化劑是化工行業(yè)的重要品種，用途廣泛，生產(chǎn)催化劑從制粒、干燥、煅燒等各項技術(shù)指標(biāo)要求都很高，我公司根據(jù)該行業(yè)特點，經(jīng)過多年來和中石化的廣泛接洽及技術(shù)探討研究，成功開發(fā)了各種生產(chǎn)催化劑的成套干燥裝置，能夠滿足各種產(chǎn)量生產(chǎn)要求，獲得用戶廣泛好評價，成為中國石化系統(tǒng)的供應(yīng)商。到終干段時，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。

二、 工程優(yōu)勢

a) 處理物為催化劑，對于物料烘干前后溫度可以不一樣，分段進(jìn)行升溫,，每單元操作溫度可獨立控制。實際操作時可根據(jù)物料干燥情況進(jìn)行調(diào)整。

b) 每一個干燥單元采用熱風(fēng)循環(huán)、新風(fēng)補充、濕空氣排出相結(jié)合的方法，降低能耗。

c) 為便于及時對網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行檢測，因此每一個干燥單元均有兩個觀察取樣口。

d) 網(wǎng)帶寬度較大，因此需注意熱風(fēng)的分配問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時需保證熱風(fēng)能全部穿過物料，防止漏風(fēng)。

e) 網(wǎng)帶兩側(cè)自帶活動擋料板，防止物料滾落。為了增加網(wǎng)帶強度，采用雙層網(wǎng)，下面使用粗絲作為受力層，上面使用細(xì)絲作為堆放物料層。即網(wǎng)帶的上層網(wǎng)眼規(guī)格≯24目（直徑小于1.0mm），下層支撐網(wǎng)8目；

f) 為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

水果再帶式干燥機中的應(yīng)用有哪些

水果在我們的生活中已經(jīng)不可缺少東西了，然而我們有時候可以吃到不同季節(jié)的水果哦，比如說我們夏秋天才能吃到的杏 子，但是我們冬天也可以吃到，但是我們不叫杏子了，而是叫做話梅，古代人也可以吃，但是他們的主要是自然風(fēng)干，有時候會把水果的原來的味道失去，但是現(xiàn)在不同了，科技發(fā)展了，特別帶式干燥機升級，應(yīng)用改變了這情況！網(wǎng)帶式烘干機是一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

    帶式干燥升級版，使用串聯(lián)，形成初干段、中間段及終干段。我們知道帶式干燥機是由若干個獨立的單元組成的，每一個單元都包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

    另外，帶式干燥機采用帶式穿流熱循環(huán)的干燥原理，具備良好的節(jié)能作用，同時可根據(jù)被干燥物料的含水程度及物料的熱敏性要求，干燥機可進(jìn)行溫度和網(wǎng)帶速度的調(diào)節(jié)，使干燥物干燥機料帶式干燥機在水果行業(yè)用途不改變色、香、味的質(zhì)量要求，保持了水果原有品質(zhì)。干燥過程中的干燥溫度可通過設(shè)置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調(diào)整。

?帶式干燥機的應(yīng)用與選擇

帶式干燥機的應(yīng)用與選擇

物料可通過適當(dāng)?shù)妮o料機構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。3、原料著火故障，可能是干燥機的設(shè)計問題，或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機內(nèi)起火等。

帶式干燥機有以下幾種：

一．單級帶式干燥機：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上,輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機經(jīng)變速箱帶動,可以調(diào)速,干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元,以便獨立控制運行參數(shù),優(yōu)化操作,干燥段之間有一隔離段,在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。2、烘干段是對物料烘干的實際工作區(qū)，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管都裝在其上頂，熱風(fēng)由兩側(cè)進(jìn)入內(nèi)腔下部，再由中間向上運動到被風(fēng)機抽出腔外，頂部進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口都裝有調(diào)節(jié)閥以調(diào)整風(fēng)量。

二．連續(xù)式干燥機：連續(xù)帶干燥實質(zhì)上是由數(shù)臺單級帶干燥機串聯(lián)組成,其操作原理與單級帶式干燥機相同,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的條狀、

顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機壓制成型后進(jìn)行干燥。

三．多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低,干燥時間較長,在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合,層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動,使物料干燥均勻,多層帶

 干機占地少,結(jié)構(gòu)簡單,廣泛使用于干燥谷物類物料,但由于操作中要多次裝料和卸料,因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。