慢走絲線切割故障維修之與工作液相關(guān)的斷絲因素

目前低速走絲電火花切割大多用純凈水和蒸餾水，廉價無污染。使用工作液主要有兩個作用：絕緣和冷卻。因此工作液應(yīng)該有良好的吸熱、傳熱和散熱功能。

當(dāng)工作液的性能變差，意味著工作液中存在的雜質(zhì)離子大大增加，工作液的介電性能明顯降低。一方面會造成由介質(zhì)粒子構(gòu)成的導(dǎo)電橋?qū)е碌慕佑|放電概率增加；另一方面，由于工作液的導(dǎo)電性能增加，使得加工間隙增大，此時的加工波形特征是一連串幾乎沒有開路和擊穿放電脈沖。這時輸入到加工間隙的能量密度非常大，極易造成斷絲。此時必須更換工作液。

慢走絲切割機床安全操作之設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前，應(yīng)確認工件位置已安裝正確，防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機工作時影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。汕頭大學(xué)CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經(jīng)驗。