水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來(lái)，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,回轉(zhuǎn)窯密封的應(yīng)用適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對(duì)在回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)常出現(xiàn)的漏料問(wèn)題,從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時(shí)對(duì)系統(tǒng)熱耗的影響。

回轉(zhuǎn)窯是混凝土生產(chǎn)制造的服務(wù)器機(jī)器設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵由窯筒體、傳動(dòng)系統(tǒng)裝置、支撐點(diǎn)裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯密封的應(yīng)用裝置是回轉(zhuǎn)窯的核心部件，它坐落于轉(zhuǎn)動(dòng)的筒節(jié)和原地不動(dòng)的罩體中間，功效是使窯內(nèi)自然環(huán)境與外部防護(hù)，避免 強(qiáng)冷空氣吸進(jìn)窯內(nèi)和窯內(nèi)顆粒料露出窯外。一般 狀況下，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部為微正壓，但在其運(yùn)作全過(guò)程時(shí)會(huì)在進(jìn)料端出現(xiàn)瞬時(shí)速度高正壓的狀況，導(dǎo)致內(nèi)置式密封裝置中的密封片被沖擊性和刮起，進(jìn)而使其喪失延展性，導(dǎo)致密封實(shí)際效果降低。怎樣改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中密封裝置的密封實(shí)際效果已變成回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)過(guò)程中的關(guān)鍵。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程一般可分為鍛燒帶、過(guò)渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長(zhǎng)窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用。回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的維護(hù)成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費(fèi)用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見(jiàn)保護(hù)窯皮對(duì)延長(zhǎng)耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過(guò)厚也會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈?；剞D(zhuǎn)窯密封的應(yīng)用情況關(guān)系到生產(chǎn)的效率問(wèn)題，以及生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題，所以密封是窯爐建設(shè)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作有重要意義?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置，新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封，保證了良好密封的效果。

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)于窯內(nèi)溫度的要求是比較高的，因此要求密封性一定要好?；剞D(zhuǎn)窯密封的應(yīng)用性的好壞會(huì)關(guān)系到窯爐生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行裝窯施工時(shí)，密度會(huì)直接的影響到窯爐的使用效率以及使用效果，如果裝窯過(guò)密的話，會(huì)直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過(guò)大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會(huì)均勻。上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時(shí)候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。全車裝坯的時(shí)候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。坯體高的話，需要將立柱長(zhǎng)的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時(shí)間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。放在棚板上的坯體，在裝坯的時(shí)候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過(guò)于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行裝窯時(shí)，需要注意采取一些措施來(lái)控制好裝窯的密度，這樣才能更好的控制窯爐內(nèi)部的溫度，更好的進(jìn)行生產(chǎn)。