A鋼筋灌漿套筒的灌漿介紹

機(jī)械灌漿

采用可調(diào)機(jī)械壓力灌漿工藝，通過控制機(jī)械電機(jī)速度來控制灌漿過程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。

灌漿腔保壓

排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有A鋼筋灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓，保壓30秒。

灌漿孔封堵

經(jīng)保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時(shí)，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實(shí)。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過1s。

灌漿養(yǎng)護(hù)

灌漿施工完成后，對(duì)灌漿施工區(qū)域和灌漿連通腔進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)測(cè)，每2小時(shí)測(cè)溫一次。腔體內(nèi)漿體溫度應(yīng)不低于-5℃，并至少保持24小時(shí)，采用棉被覆蓋保溫。同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度大于35MPa可停止養(yǎng)護(hù)。

A鋼筋灌漿套筒相對(duì)傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)

1、提高勞作率，降低施工成本，鋼筋加工選用現(xiàn)代化加工設(shè)備大大降低了人工費(fèi)用、進(jìn)步了工人出產(chǎn)功率;減少了材料浪費(fèi)率和能源消耗率。商品鋼筋的加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，確保鋼筋產(chǎn)品的定尺和精度，這是傳統(tǒng)設(shè)備達(dá)不到的。

2、工地施工現(xiàn)場(chǎng)的辦理程序簡(jiǎn)單化及減少了作業(yè)人員，為修建企業(yè)及單位降低辦理成本及人工成本等，然后有效操控鋼筋加工總體成本，并處理工地現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工用工荒、工人技能良莠不齊以及占地等難題;廣西順龍全自動(dòng)數(shù)控五機(jī)頭彎箍板筋一體機(jī)的應(yīng)用，能夠進(jìn)行會(huì)集監(jiān)控出產(chǎn)和分源、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、分類存儲(chǔ)與配送;可根據(jù)工程需求自動(dòng)配備設(shè)備加工能力，一起處理滿足多個(gè)工程需求等許多優(yōu)點(diǎn)。

A鋼筋灌漿套筒的生產(chǎn)技術(shù)有待完善

因一些企業(yè)的的生產(chǎn)技能還有待完善，生產(chǎn)出來的直螺紋A鋼筋灌漿套筒會(huì)呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：(1)止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

(2)長度及外徑尺寸不符合規(guī)劃要求。

(3)止端量規(guī)經(jīng)過螺紋小徑。

(4)有裂紋。

(5)通端螺紋塞規(guī)不能順暢旋入銜接A鋼筋灌漿套筒兩端并到達(dá)旋入長度。

以上現(xiàn)象不但給施工帶來了許多費(fèi)事，而且使得工程質(zhì)量沒有任何保障。造成這種現(xiàn)象的主要原因主要是以下兩點(diǎn)造成的：

一、A鋼筋灌漿套筒原料不合要求，加工后呈現(xiàn)裂紋;

二、加工機(jī)械保養(yǎng)不善，呈現(xiàn)公役大。對(duì)此期望施工、質(zhì)量控制單位依照以下防治措施進(jìn)行：

(1)A鋼筋灌漿套筒進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，A鋼筋灌漿套筒在運(yùn)送和貯存過程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷等。

(2)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。