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發(fā)布時(shí)間:2020-09-14 12:33  






工作原理

以回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器為例說(shuō)明空氣預(yù)熱器的原理,在工作時(shí)會(huì)緩慢的旋轉(zhuǎn) ,煙氣會(huì)進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后再被排出,而煙氣中攜帶的熱量會(huì)為空預(yù)器中的散熱片所吸收,之后空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn),散熱片運(yùn)動(dòng)到空氣側(cè),再將熱量傳遞給進(jìn)入鍋爐前的空氣。

空氣預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用多為三分倉(cāng)式,附帶有火警報(bào)警系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)和變頻控制系統(tǒng)。空氣預(yù)熱器的使用方便、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全,并能提高鍋爐系統(tǒng)的熱交換性能,因此在煙氣鍋爐系統(tǒng)中有很普遍的使用。



空預(yù)器沖洗全過(guò)程:

1.空預(yù)器線上沖洗由生產(chǎn)技術(shù)部加熱爐專(zhuān)工主持人,加熱爐生產(chǎn)車(chē)間承擔(dān),豪頓華工程項(xiàng)目有限責(zé)任公司出示服務(wù)支持;沖洗全過(guò)程由發(fā)電量部承擔(dān)。

2.維持機(jī)組沖洗時(shí)負(fù)載在280MW,少不可以小于260MW。

3.查驗(yàn)髙壓自來(lái)水管道上的閥門(mén)、法蘭盤(pán)、連接頭的氣密性試驗(yàn)。

4.將高壓水泵通道二只過(guò)濾裝置的過(guò)濾芯拆下來(lái)開(kāi)展清理,并開(kāi)啟離心水泵通道閥門(mén),對(duì)進(jìn)水口道開(kāi)展污水處理沖洗。

5.將空調(diào)管道上過(guò)濾裝置的過(guò)濾芯拆下來(lái)開(kāi)展清理,并對(duì)過(guò)濾裝置前的髙壓管路開(kāi)展沖洗。

6.查驗(yàn)高壓水泵電動(dòng)機(jī)和就地控制箱絕緣層達(dá)標(biāo)并合閘。

7.保證 高壓水泵水資源工作壓力做到3~9aar,氣動(dòng)式拋撐閥儀表盤(pán)氣動(dòng)閥門(mén)平穩(wěn)。

8.吹灰器控制箱通電后,空槍走形一遍,保證 走形全過(guò)程恰當(dāng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

9.確保吹灰器實(shí)際操作工作人員和高壓水泵實(shí)際操作工作人員中間聯(lián)系的通暢。



空預(yù)器蒸汽吹灰和水沖洗

1、空預(yù)器的蒸汽吹灰

對(duì)預(yù)熱器受熱面進(jìn)行吹灰是使其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的,吹灰的頻率取決于預(yù)熱器的沾污情況(積灰情況),可每24小時(shí)進(jìn)行一次,連續(xù)運(yùn)行后視實(shí)際情況減少或增加吹灰的次數(shù)。

2、空預(yù)器的水沖洗

若空氣預(yù)熱器積灰嚴(yán)重,停爐時(shí)就需要對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗,清洗的介質(zhì)為水。當(dāng)受熱面上沉積物不能除去且預(yù)熱器煙風(fēng)阻力已比設(shè)計(jì)值高出70~100毫米水柱時(shí),需對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清洗。



空預(yù)器漏風(fēng)主要分為兩類(lèi):

一、攜帶漏風(fēng):是由于受熱面的轉(zhuǎn)動(dòng)將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中,或?qū)⒘舸娴臒煔鈳肟諝庵小?

二、密封漏風(fēng):后者是由于空預(yù)熱器動(dòng)靜部分之間的空隙,通過(guò)空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風(fēng)。

我們所針對(duì)解決的漏風(fēng)主要指密封漏風(fēng),密封系統(tǒng)包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封,能有效減少漏風(fēng)量造成能量的流失。

1、軸向密封

軸向密封是防止空預(yù)器的周向密封不嚴(yán)時(shí),空氣會(huì)漏入轉(zhuǎn)子的外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi),漏入煙氣側(cè)造成空預(yù)器漏風(fēng)。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板(圓弧板)組成。與扇形板相對(duì)應(yīng)的空預(yù)器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板,弧形軸向密封板是通過(guò)支架、折角板和調(diào)整裝置固定在空預(yù)器外殼上,可通過(guò)調(diào)整裝置對(duì)軸向密封間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、徑向密封

在各項(xiàng)漏風(fēng)中尤以徑向漏風(fēng),是由于轉(zhuǎn)子的外緣的撓度,尤其是因在工作狀態(tài)下的冷熱端溫差而呈蘑菇形,使轉(zhuǎn)子外緣的漏風(fēng)間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過(guò)轉(zhuǎn)子與扇形板的密封區(qū)漏入煙氣側(cè)。徑向密封的方法是在轉(zhuǎn)子倉(cāng)格板的徑向隔板上、下兩側(cè)裝有徑向密封片??疹A(yù)器運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)徑向隔板經(jīng)過(guò)密封區(qū)時(shí),徑向密封片與上下扇形板之間構(gòu)成密封。為保證徑向密封間隙,在空預(yù)器上部扇形板的外緣裝有間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。

3、旁路密封

旁路密封又稱(chēng)周向密封,是防止空氣從轉(zhuǎn)子外圓筒的上下兩個(gè)端部漏到轉(zhuǎn)子外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)造成空預(yù)器的漏風(fēng)??疹A(yù)器在轉(zhuǎn)子外圓筒的上、下兩端設(shè)置了一圈鋸齒形密封片,這些密封片與轉(zhuǎn)子外圓筒上、下端的“T”鋼構(gòu)成了空預(yù)器的周向密封。

4、中心筒密封

每一個(gè)轉(zhuǎn)子徑向隔板的內(nèi)側(cè)的熱端和冷端均裝有中心筒密封片,中心筒密封由安裝在轉(zhuǎn)子中心筒端蓋旁的環(huán)形密封片與固定密封盤(pán)外圓所組成。中心筒密封開(kāi)槽并固定在徑向隔板內(nèi)端。這種連接形式使密封無(wú)論在徑向還是軸向方向上都可以調(diào)節(jié)密封焊接就位。





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