扇、吹管和皮囊，最早用于強制鼓風(fēng)的器具水排模型是扇和吹管。古埃及金匠曾使用帶陶風(fēng)嘴的吹管，印加人有時用8～12根銅管同時吹煉。稍后,發(fā)明了用獸皮制作的鼓風(fēng)皮囊，囊的兩端分設(shè)風(fēng)管和由操作者手控的進風(fēng)口。這種簡陋的鼓風(fēng)器在近代仍在一些地區(qū)使用。5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。埃及第十八王朝勒克米爾（Rekhmir,約公元前1450年）墓的壁畫中已繪有罐狀腳踏鼓風(fēng)器的圖象。進風(fēng)時，操作者用繩索拽起皮囊，隨后踩下，將風(fēng)鼓入爐內(nèi)，每爐配備鼓風(fēng)器四具,兩人相向操作。

特點：

⒈鼓風(fēng)機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，

使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

⒉鼓風(fēng)機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。

⒊鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。

⒋鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風(fēng)機產(chǎn)品的一大特色。

⒌鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。

⒍具有以上特點的鼓風(fēng)機主要有：羅茨鼓風(fēng)機，側(cè)流式風(fēng)機，多級離心鼓風(fēng)機。

　   如果葉輪的直徑比較大，也就是說這種離心風(fēng)機的型號夠大。那么功率就會有效的提升，這也是為什么凡是功率比較大的風(fēng)機在體積上都比較大的原因。

　　還有就是離心風(fēng)機葉輪的傾斜程度，如果傾斜程度比較小，那么功率就會比較小。反之如果傾斜程度較大，那么離心風(fēng)機的功率就會變大。2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線。但是這也是在一定的范圍之內(nèi)，因為畢竟葉輪的傾斜程度是沒有辦法到九十度的，頂多也就是在一個銳角之內(nèi)，如若不然的話，這種離心風(fēng)機就會在葉輪的壽命上比較短。

給風(fēng)機轉(zhuǎn)子做動平衡,關(guān)鍵是找出葉輪輕點位置,并確定所加平衡塊質(zhì)量用作圖法找平衡具體步驟如下:

　　(1)開啟風(fēng)機,穩(wěn)定運行后,在最能反映風(fēng)機振動情況的M點(如軸承座等),用測振儀測其振幅A0,記錄后停機；

　　(2)將葉輪前盤(或后盤)圓周3等分,分別記作1點,2點,3點；

　　(3)在1點處夾上預(yù)先制作好的夾塊P(根據(jù)風(fēng)機葉輪大小確定其質(zhì)量,一般為mp=150 g～300 g),重復(fù)步驟1,測M點振幅A1；

　　(4)更換夾塊P的位置到2點和3點,重復(fù)步驟3,依次測得M點振幅A2,A3；

　　(5)作圖以A0為半徑作圓,圓心為O,將該圓3等分,分別記作O1點,O2點,O3點;以O(shè)1為圓心,A1為半徑作弧;以O(shè)2為圓心,A2為半徑作弧;以O(shè)3為圓心,A3為半徑作弧上述3條弧線分別交于B,C,D三點；

　　(6)作BCD的型心O4,O4 點即為輕點,連接OO4并延長交圓O于O5點,O5點即為加配重鐵塊的點側(cè)得OO4的長度為L,則O5點配重質(zhì)量為 m配=mp×A0 /2L；

　　(7)在風(fēng)機葉輪前盤(或后盤)圓周上找出實際O5點位置,將配重為m配鐵塊焊牢,至此,離心風(fēng)機作動平衡完成。