將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進行化學反應，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性。金屬表面處理工藝基本的有除油除銹磷化涂裝，機械拋光，化學拋光，噴漆噴塑，電鍍電泳，氧化發(fā)黑，著色染色，陽極氧化，靜電噴涂，氟碳噴涂，烤漆等。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細，加速成膜反應。

表面淬火不屬于金屬表面處理,屬于金屬表面熱處理工藝,

是熱處理的一種,與金屬表面處理不是一個概念，表面激光合金化，噴丸，滲碳，滲氮，碳氮共滲，鍍膜。隨著市場發(fā)展，對金屬表面處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相當多類別的工件鍍鋅上取代傳統(tǒng)電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業(yè)發(fā)達國家的五金產(chǎn)品逐步向高中檔產(chǎn)品發(fā)展，已將中低檔五金產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家設廠生產(chǎn)。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。因此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

什么是金屬表面處理？

對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而好行機械處理。機械鍍在國內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴，工藝復雜，這些都為國內(nèi)機械鍍鋅工藝及設備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機遇。金屬表面處理中的電化除油技術，使得油脂和溶液界面的表面張力下降，與此同時，也就是因為其電極上析出氣泡，對于油膜來講的話，必然的起到了清洗作用，促使油膜從被涂物脫落下來，達到了除油目的。

金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，不能直接用溶劑清洗、化學處理，先進行機械處理。金屬表面各種熱處理、機械加工、運輸與保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染、吸附一些其他的雜質(zhì)。