例如倉(cāng)儲(chǔ)成本、物流管理成本、資金占用成本等都沒(méi)有計(jì)算在物流成本里，這部分費(fèi)用通常至少能占到物流總成本的1/3，加上這部分費(fèi)用后再與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)還有不少的差距。因此，并不是做上一兩項(xiàng)降本措施就萬(wàn)事大吉，鋼鐵行業(yè)內(nèi)600家左右的企業(yè)，降本途徑和措施數(shù)不勝數(shù)，越能是做得好的企業(yè)越能發(fā)現(xiàn)自己的不足，越能謙虛和務(wù)實(shí)地向其他企業(yè)對(duì)標(biāo)和學(xué)習(xí)，同時(shí)重點(diǎn)落實(shí)，年年都可以實(shí)現(xiàn)降本。目前世界上占優(yōu)勢(shì)的煤基直接還原方法是轉(zhuǎn)底爐法和回轉(zhuǎn)窯法，其主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接用煤作燃料和還原劑，缺點(diǎn)是單位投資高、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高，因此發(fā)展緩慢，到目前，全世進(jìn)口耐磨板界煤基直接還原鐵年產(chǎn)量?jī)H300萬(wàn)t，而直接還原鐵的年產(chǎn)量約為6000萬(wàn)t。以近海型鋼鐵企業(yè)中的河鋼唐鋼為例，目前其噸鋼全物流費(fèi)用已經(jīng)降低至300元以內(nèi)

奧克隆德鋼鐵公司是瑞典鋼鐵集團(tuán)旗下的子公司，是一家世界先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)，耐磨板業(yè)務(wù)范圍不斷擴(kuò)展和延伸，已經(jīng)在世界一百個(gè)國(guó)家里面都有銷售和使用了。那么這款耐磨板的綜合性為何會(huì)如此的好呢？現(xiàn)在就要帶大家來(lái)分析一下這款耐磨板了。

   該公司所生產(chǎn)的450耐磨板是一款品質(zhì)非常好的耐磨板，其進(jìn)口到我國(guó)國(guó)內(nèi)的價(jià)格雖然是高了很多但是這款耐磨板還是非常的具有口碑。在使用這款耐磨板的時(shí)候能夠降低機(jī)械設(shè)備的磨損度，不會(huì)出現(xiàn)折斷、變形、扭曲等現(xiàn)象，且耐磨板不會(huì)出現(xiàn)裂痕。450耐磨板由于在生產(chǎn)的添加了錳元素而具有良好的加工性能，可以進(jìn)行氧割、焊接、冷成型等加工。450耐磨板具有良好的抗沖擊能力，在面對(duì)強(qiáng)大的沖擊力的時(shí)候快速的轉(zhuǎn)移，避免自身和機(jī)械的損傷，維持良好穩(wěn)定的工作特性。450耐磨板具有良好的柔韌度，其的材質(zhì)均勻、密度緊密，可以進(jìn)行48%的拉伸、打孔等設(shè)計(jì)，不會(huì)損傷耐磨板的肌理。2、沖壓使用中要對(duì)板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。450耐磨板具有良好的耐高溫和耐冷性，在不同的地區(qū)和環(huán)境下使用的時(shí)候其的質(zhì)量都是非常的好，在高溫中使用時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)變軟現(xiàn)象，在寒冷的地方使用的時(shí)候不會(huì)出變脆現(xiàn)象。

   450耐磨板在使用到機(jī)械行業(yè)、冶金行業(yè)、建筑行業(yè)中等，其的綜合優(yōu)越性還是非常好的，我們知道一款好的耐磨板能夠提升企業(yè)的利潤(rùn)，幫助企業(yè)達(dá)到生產(chǎn)效益擴(kuò)大化，降低了機(jī)械設(shè)備使用的風(fēng)險(xiǎn)。

近年來(lái)，由于Mg-RE系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及良好的力學(xué)性能，因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止，Mg-RE系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，Sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有很好的化學(xué)活性，它可降低Mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤(rùn)濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度較大，可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。其中，噴水控制精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到鋼板表面換熱情況，是NM360耐磨板淬火的重要控制指標(biāo)。因此，開(kāi)發(fā)耐熱Mg-Sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以Mg-Sr合金為基礎(chǔ)，采用“熔-浸”熱還原法，通過(guò)調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來(lái)改善Mg-Sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂鍶系合金微觀組織的影響

所用材料為工業(yè)鎂錠(Mg≥99.8%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)；碳酸鍶粉(SrCO3≥99.9%)；因此，高爐進(jìn)口耐磨板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。純釔粉(Y≥99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(Zn≥99.9%)；保護(hù)氣氛為SF6和N2。通過(guò)DSC分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業(yè)純鎂，結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y鎂鍶系列合金。氣體保護(hù)下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。