沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。但我國(guó)一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。五金沖壓件不管是在工業(yè)中，還是在生活中都有極為廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，可以用來汽車行業(yè)的整體沖壓。在生活中，可以用來日用品沖壓，家電沖壓。五金沖壓件在我們生活中無(wú)處不在，而五金沖壓件是經(jīng)過加工而成。

五金沖壓件與主機(jī)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對(duì)較少，經(jīng)歷國(guó)家?guī)状谓?jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。大多數(shù)五金件生產(chǎn)企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。如我國(guó)電機(jī)行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機(jī)總量還不到國(guó)外一家公司50%。

五金沖壓加工廠的知識(shí)整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產(chǎn)品有不同的要求，對(duì)于深度大、半徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)工序時(shí)應(yīng)該分多幾道工序，將復(fù)雜的步驟與簡(jiǎn)單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，在磨床加工時(shí)要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產(chǎn)設(shè)備選用：

拉伸是一個(gè)力學(xué)過程，其簡(jiǎn)單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機(jī)器來對(duì)應(yīng)，與機(jī)械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對(duì)合適，在量產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對(duì)材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質(zhì)量達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，才能減少?zèng)_壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。