封頭的作用在于對(duì)金屬板材施加外力，讓金屬板材發(fā)生變形從而使尺寸和形狀發(fā)生改變，性能也能得到改善。比較合適加工或制造機(jī)械類工件。封頭的鍛造分很多種類型，特點(diǎn)也非常多，下面小編就給大家選取兩種具有代表性的介紹一下：

在溫度超過400℃高達(dá)800℃的時(shí)候，封頭變形的阻力就會(huì)急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。

1、在冷鍛的時(shí)候，鍛件的尺寸不會(huì)有太大的改變，封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造，表面不會(huì)出現(xiàn)脫碳的現(xiàn)象，所以說，只要變形是在成形的范圍之內(nèi)，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準(zhǔn)的工件。

2、在熱鍛的時(shí)候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。

　　對(duì)于開孔計(jì)算直徑d的取值按球殼上的開孔原則處理，即當(dāng)開孔為非正圓形時(shí)，取大長軸直徑。

　　錐殼大端的當(dāng)量圓筒直徑為Dc/Cosa，其中D。為錐殼大端的直徑。D多尹DclZ圖5錐殼分析圖錐殼在壓力作用下的受力情況與圓筒相同。環(huán)向薄膜應(yīng)力也為軸向薄膜應(yīng)力的2倍。

　　應(yīng)力計(jì)算對(duì)象與控制值由于錐殼是按照當(dāng)量圓筒進(jìn)行計(jì)算，所以應(yīng)力的計(jì)算對(duì)象是錐殼中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力，但由于其計(jì)算直徑取大端直徑，因此厚度是針對(duì)大端（即錐殼的大端邊緣）進(jìn)行計(jì)算?？刂浦禐閘倍許用應(yīng)力。錐殼開孔處的計(jì)算厚度己是指按開孔中心處的錐殼直徑所計(jì)算得到的厚度。由此引發(fā)了按橢圓形封頭公式(1)設(shè)計(jì),圖紙標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為JB1154—73,制造廠用碟形封頭模具沖壓或用聯(lián)機(jī)旋壓法成形的碟形封頭大批用于壓力容器制造的現(xiàn)狀。

　　二次應(yīng)力的作用錐殼厚度是針對(duì)當(dāng)量圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算的。當(dāng)錐殼與對(duì)接圓筒母線間夾角稍大時(shí)，由于連接點(diǎn)處兩殼的經(jīng)線方向不一致，經(jīng)向薄膜力不連續(xù)，使邊界力增大，導(dǎo)致錐殼和圓柱殼端部較大的局部應(yīng)力。

目前多數(shù)壓力容器制造企業(yè)與壓力容器設(shè)計(jì)單位分離，并矮托專業(yè)封頭制造廠制造封頭。由于GB 150規(guī)定《封頭小成型厚度不奪于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差)與制造工藝的不匹配，容器設(shè)計(jì)人員、壓力容器制造企業(yè)采購人員、封頭制造廠銷德入貫缺甕溝通，容易造戎封頭裁造材料浪費(fèi)，甚至由于封頭使用方對(duì)封頭制造工藝增厚，增加重量不認(rèn)可而引發(fā)糾紛。橢圓封頭厚度愈大，跟著預(yù)形變量的增加，該不銹鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增顯著進(jìn)步，硬度值增加，耐塑性下降，產(chǎn)生了顯著的加工硬化現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)壓力P=1.6 MPa，設(shè)計(jì)溫度200℃，封頭內(nèi)徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。(2)計(jì)算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；熱成形溫度在600度之上時(shí)，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護(hù)措施以防止表面氧化污染。按GB 150，形狀系數(shù)K=1.00，焊縫系數(shù)?取1.0。

封頭標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)厚度：δd=δ C2=6.72 mm

鋼板負(fù)偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩(wěn)定要求。

設(shè)計(jì)過程結(jié)束，設(shè)計(jì)人員按照J(rèn)B／T4746—2002，將此封頭標(biāo)記為：EHA1000×8—16MnR。

壓力容器制造廠采購人員根據(jù)圖紙將此規(guī)格EHA1000×8—16MnR交由專業(yè)封頭制造廠制造。

收到訂單后，封頭磁造廠根據(jù)GB 150—1998的規(guī)定(封頭小成型厚度不小予名義厚度減去鋼板負(fù)偏差)，采用10 mm鋼板進(jìn)行投料制造，稱為二次工藝增厚。