為什么采用微量潤(rùn)滑？

當(dāng)前我國(guó)環(huán)境污染的問(wèn)題也已經(jīng)日益嚴(yán)重，這其中的有“空氣污染”、“水污染”、“土壤污染”，然而制造業(yè)是環(huán)境污染的主要源頭之一。隨著我國(guó)國(guó)民對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高以及中國(guó)政府的各項(xiàng)環(huán)保政策在不斷的被落實(shí)，“綠色制造”、“環(huán)境無(wú)害技術(shù)”、“清潔生產(chǎn)”、“工業(yè)生態(tài)學(xué)”等將應(yīng)用于制造業(yè)，合理利用資源的生產(chǎn)制造方法將被廣泛應(yīng)用。

一、微量潤(rùn)滑技術(shù)可以延具壽命。其主要原因是不會(huì)出現(xiàn)切削液時(shí)的刀尖淬火效應(yīng)。

二、大大改善加工環(huán)境。大量切削液的使用對(duì)加工環(huán)境產(chǎn)生污染，影響工作人員身體健康。

三、降低制造成本。微量潤(rùn)滑的使用使得廢切削液處理，工件清洗等多個(gè)環(huán)節(jié)得以省去。同時(shí)降低能源消耗

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加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要關(guān)注的問(wèn)題

1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開(kāi)啟時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤(rùn)滑裝置十分理想，用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤(rùn)滑。

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微量潤(rùn)滑

近年來(lái)，由于環(huán)境和資源壓力的增加，在切削領(lǐng)域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無(wú)潤(rùn)滑干式切削技術(shù)、微量潤(rùn)滑技術(shù)、低溫冷風(fēng)切削技術(shù)等，促進(jìn)了切削技術(shù)的進(jìn)步，也對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具材料、潤(rùn)滑介質(zhì)等提出了新的要求。

微量潤(rùn)滑技術(shù)（MQL）是在壓縮氣體中混入微量的潤(rùn)滑油，代替大量切削液對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻潤(rùn)滑。MQL切削液以高速液滴形式供給，增加了潤(rùn)滑介質(zhì)的滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。微量潤(rùn)滑技術(shù)融合了干式與傳統(tǒng)濕式潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將切削液的用量降低到極微量的程度，使用切削液的量?jī)H為傳統(tǒng)切削液用量的萬(wàn)分之一，從而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的環(huán)境和人體負(fù)擔(dān)，避免了廢液處理的難題。