催化燃燒電控系統(tǒng)的工作過程分為三種狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)和參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，它分為點火過程和燃燒過程。當催化燃燒反應床加熱至250℃時，活性炭吸附床部分達到60至110℃，并被解吸。安裝的熱電偶檢測溫度，并將其發(fā)送到文本顯示器進行顯示。PLc具有模擬輸入和輸出模塊，用于檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號。將檢測信號與設定信號進行比較后，可編程控制器通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)風機轉速，保持燃燒器的燃燒溫度。這是基于設定溫度的控制系統(tǒng)。

根據(jù)廢氣的成分合理選擇均勻催化燃燒裝置。如今，催化燃燒是無止境的。因此，廢氣銷售計劃的設計應基于廢氣的重要成分來選擇催化燃燒。當時應與催化燃燒制造商進行溝通，力爭使催化燃燒廢氣全速拍賣，并保持動力資源，減少人力資源浪費。

催化燃燒裝置的工作原理是有機廢氣在較低的起燃溫度下通過催化劑進行無焰燃燒，有機廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。高、中、低溫下的處理反應和效果都將排放無機廢氣，同時從處理液中排放蒸發(fā)氣體，污染環(huán)境，損害健康。催化燃燒的電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器，文本顯示器，變頻器，點火器，紫外線傳感器，熱電偶及其他電子控制設備和風扇組成。另外，通過零壓力閥調(diào)節(jié)氣體與空氣的比例。

催化燃燒是通過在低溫（200-400°C）的催化劑下完成的，以實現(xiàn)有機物的完全氧化。因此，它易于操作，安全并且具有高凈化效率。它廣泛用于有機廢氣領域，尤其是有機廢氣的凈化，具有很高的回收價值。

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量和日常工作時間的差異設置解吸時間。解吸通常進行15-20天。解吸時間為3-5小時。

催化燃燒設備的解吸時間主要取決于活性炭的量和活性炭的吸附值。