評(píng)估影像測(cè)量?jī)x器的關(guān)鍵因素

     影像測(cè)頭在二維尺寸測(cè)量上具備無(wú)可比的速度優(yōu)勢(shì)，但影像測(cè)頭也有其不擅長(zhǎng)的地方，在三維測(cè)量中，測(cè)量同樣也是其優(yōu)勢(shì)所在。但是零件側(cè)面和底面，光學(xué)鏡頭無(wú)法看到的特征如何檢測(cè)呢？由此就出現(xiàn)了多測(cè)頭集成的需求, 綜合使用影像測(cè)頭、接觸式測(cè)頭、激光測(cè)頭和白光測(cè)頭等，可針對(duì)不同的工件及不同的測(cè)量需求，選擇較合適的測(cè)量方式，以便提供較佳的測(cè)量精度以及更好的測(cè)量效率。在二維尺寸的大批量檢測(cè)時(shí)，可使用影像測(cè)頭；在測(cè)量復(fù)雜工件側(cè)壁，而對(duì)效率要求又不高的情況下，可選擇接觸式測(cè)量；在復(fù)雜工件的三維測(cè)量中，如果對(duì)效率要求很高，可使用白光測(cè)頭或激光測(cè)頭。

重慶一鍵測(cè)量?jī)x特點(diǎn)

    全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x是影像測(cè)量技術(shù)的重要階段，具有高度智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)。

    全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以輕松學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過(guò)程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域搜尋、  目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)選點(diǎn)，具有重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的精準(zhǔn)目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來(lái)，成百倍地提高工件批測(cè)效率,滿(mǎn)足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。

二次元影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量原則：

　1、基本測(cè)量原則

　　在實(shí)際測(cè)量中，對(duì)于同一被測(cè)量往往可以采用多種測(cè)量方法。為減小測(cè)量不確定度，應(yīng)盡可能遵守以下基本測(cè)量原則：

　　（1）阿貝原則：要求在測(cè)量過(guò)程中被測(cè)長(zhǎng)度與基準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)安置在同一直線(xiàn)上的原則。若被測(cè)長(zhǎng)度與基準(zhǔn)長(zhǎng)度并排放置，在測(cè)量比較過(guò)程中由于制造誤差的存在，移動(dòng)方向的偏移，兩長(zhǎng)度之間出現(xiàn)夾角而產(chǎn)生較大的誤差。誤差的大小除與兩長(zhǎng)度之間夾角大小有關(guān)外，還與其之間距離大小有關(guān)，距離越大，誤差也越大。

　?。?）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)要與加工基準(zhǔn)和使用基準(zhǔn)統(tǒng)一。即工序測(cè)量應(yīng)以工藝基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，終檢測(cè)量應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。

　　2、較短鏈原則

　　在間接測(cè)量中，與被測(cè)量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測(cè)量形成測(cè)量鏈。形成測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測(cè)量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)，以保證測(cè)量精度，稱(chēng)之為較短鏈原則。