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直角銑頭的在機(jī)床數(shù)控中的應(yīng)用
現(xiàn)在是工業(yè)化的時(shí)代,一切機(jī)械化的生產(chǎn)都被人們所使用?,F(xiàn)在的機(jī)械也漸漸趨向于自動(dòng)化和數(shù)控化。大家對(duì)直角銑頭了解多少呢?
直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換, 用于工件的側(cè)面加工,直角銑頭,減少了工件的裝夾次數(shù),直角銑頭哪家好,大大提高了加工精度。
淺簡(jiǎn)析直角銑頭的五個(gè)結(jié)構(gòu)組織及特點(diǎn)
直角銑頭的結(jié)構(gòu)組織及特點(diǎn):
1、外殼箱體:直角銑頭采用高品質(zhì)合金鋼制造(高速系列采用鈦合金外殼),并在角度頭兩側(cè)邊磨削了基準(zhǔn)面,方便您進(jìn)行角度頭的安裝調(diào)試時(shí)的測(cè)定基準(zhǔn)面。
2、裝卸時(shí)間縮短:直角銑頭的刀柄連接方式的角度頭,可以實(shí)現(xiàn)角度頭的自動(dòng)換刀。法蘭連接方式的也只需按照貴公司機(jī)床的主軸鼻端形式做出響應(yīng)的鏈接盤(pán)和法蘭,即可快速安裝。
3、可靠性:角度頭選用磨削齒輪和高精密軸承制造(高速系列采用陶瓷軸承)并采用*潤(rùn)滑,高可靠性的實(shí)驗(yàn),保證角度頭的精度和使用壽命。
4、增加機(jī)床的加工功能:由于改變了主軸的輸出方向,可以變相的實(shí)現(xiàn)機(jī)床的五面加工,擴(kuò)大了機(jī)床的功能!
5、安裝調(diào)試:直角銑頭的安裝方式簡(jiǎn)單,可靠。對(duì)于刀柄連接方式的角度頭,只需在機(jī)床主軸端面安裝角度頭定位所需的定位塊即可實(shí)現(xiàn)角度頭的使用。
如何鑒定角度頭的好壞
角度頭的質(zhì)量對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量起著很重要的作用,有的機(jī)床加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異常,加工費(fèi)用非常高,其實(shí)材料成本是有限的,關(guān)鍵就在于加工的復(fù)雜性。類(lèi)型一、非標(biāo)定制角度頭在角度頭的市場(chǎng)上,這種類(lèi)型的角度頭是不會(huì)直接出售的,客戶需要聯(lián)系相關(guān)廠家進(jìn)行角度頭定做。所以在機(jī)床加工的時(shí)候如果我們碰到有需要使用角度頭的情況一定要使用質(zhì)量非常好的產(chǎn)品,不要把過(guò)多的目光集中在角度頭的價(jià)格上面。
角度頭的齒輪有非常重要,需要經(jīng)過(guò)研磨增壓設(shè)計(jì),讓表面毛細(xì)孔減少,減少毛刺,如此一來(lái),角度頭運(yùn)轉(zhuǎn)能夠更加順暢,在持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下,角度頭不會(huì)發(fā)燙,加工精度也能夠維持,達(dá)到好的要求。
另外還要注意一些附件部分,比如角度頭的本體,主軸,橫向軸部分,這些部件雖然不是角度頭的核心和關(guān)鍵部位,但是它們也是比較容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。
角度頭是個(gè)高精密的產(chǎn)品,他是需要經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),不斷的失敗,測(cè)試,才能夠成為一個(gè)穩(wěn)定的產(chǎn)品。
使用萬(wàn)向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬(wàn)向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候,加工出來(lái)的產(chǎn)品也是會(huì)有一定影響的,但是很多用戶會(huì)忽略這一點(diǎn),下面就講講萬(wàn)向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因:
1、刀具刀尖受損,不鋒利
2、機(jī)床和萬(wàn)向角度頭產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案(與上對(duì)照):
1、萬(wàn)向角度頭磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。