高壓彎管加工的方法主要有以下的幾種

　　1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

　　2、滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　3、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，

　　在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

　　4、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　5、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、

　　滾輪式。

　　6、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－

　　4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

平焊法蘭的特點(diǎn)：平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此平焊法蘭式一種比較的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

管道管件的簡介

按照連接管道的方法不同的分類方式，可以將管件分為承插式管件、法蘭管件、焊接管件以及螺紋管件四大類，這些管件和管道制作材料不盡相同。然而鋼制的管理都是承插式管件，焊接管件又分為有焊縫的管件和無焊縫的管件。

管件，顧名思義，就是將管子相互連接成一條管道的零件，在管道中起連接、控制方向、分流、支撐管道以及密封等作用