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河北火云生物科技責(zé)任有限公司生產(chǎn)加工的火云牌鐵粉粘結(jié)劑廠家原材料的占比。在混合料中各原材料正中間的占比相差太大,會(huì)危害原材料間的交叉式夾雜,是不好攪拌的。機(jī)械設(shè)備對(duì)攪拌實(shí)際效果的危害?;ハ嗯浜狭系臄嚢柙O(shè)備有很各種各樣,它的結(jié)構(gòu)和制作工藝操作流程對(duì)混合實(shí)際效果有挺大危害,故在方案設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)所運(yùn)用的原材料的特點(diǎn)選擇適合的攪拌設(shè)備。某這類攪拌設(shè)備的構(gòu)造和操作過程基本參數(shù)對(duì)混合實(shí)際效果都是挺大危害。金屬礦粉粘合劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒,同時(shí)適用于鋼鐵企業(yè)廢棄物的成型造粒(如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料),均可達(dá)到燒結(jié)或高爐應(yīng)用要求。
為了解決鉻塊礦資源短缺的問題,于是,人們就開始用粉礦造粒來彌補(bǔ)塊礦的不足。而使用的粘結(jié)劑是五花八門,成型的方法也是形形。有的所使用的粘結(jié)劑,既有有機(jī)物的煤瀝青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纖維素、紙漿液等;又有無機(jī)物的高嶺土、電\泥、硫酸鹽、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但這些粘結(jié)劑粘結(jié)的鉻礦粉不是粘結(jié)劑價(jià)格高、增加了生產(chǎn)成本,就是粘出來的鉻礦球冷熱強(qiáng)度低,在爐中使用出現(xiàn)爆裂、塌爐等問題。
為解決鉻礦粉粘結(jié)用的粘結(jié)劑各種技術(shù)問題,我們根據(jù)不同鉻礦粉的性能特點(diǎn),依據(jù)各種高爐使用的指標(biāo)要求,有技術(shù)失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),我們研制出了鉻礦粉新型粘結(jié)劑,該粘結(jié)劑所制鉻礦球團(tuán)的突出優(yōu)點(diǎn)是:
1、強(qiáng)度高:球團(tuán)冷、熱態(tài)強(qiáng)度極高:冷強(qiáng)度一般在1000~1500N/球,有的高達(dá)1800 N/球;熱強(qiáng)度達(dá)到600 N/球以上。而且,在水中泡3~10天不會(huì)潰散。
2、成本低:該粘結(jié)劑原料來源豐富 ,全國各地都有銷售。一般噸鉻球團(tuán)粘結(jié)劑綜合成本在低在20—30元,高在40~60元,相比現(xiàn)有粘接劑技術(shù)價(jià)格低30%左右。
3、效益高:該粘結(jié)劑及球團(tuán)制造工藝均簡單,能耗低、經(jīng)濟(jì)性好。由于我國當(dāng)前國內(nèi)外鉻礦粉數(shù)量極大,故其采用該粘接劑加工鉻礦球團(tuán),其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
4、效果佳:用該球團(tuán)不需要配加鉻塊礦或其它粉礦,完全滿足了生產(chǎn)的要求,不但給生產(chǎn)帶來極大便利,而且改進(jìn)了生產(chǎn)電爐爐況,切割渣粘合劑 污泥粘結(jié)劑,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。
鉻礦球團(tuán)制作工藝為:1、鉻礦粉碎在60~80目左右; 2、鉻礦粉與粘結(jié)劑按重量比混合均勻;3、在壓力為200kg/cm2壓力下壓制成型;4、在 100-200攝氏溫度下,烘干 60—90分鐘;不烘自然干燥也可。
鐵精礦粉和粘接劑的配制方式
1、立即添加:型煤粘結(jié)劑勻稱添加物料中,添加量由1.5%剛開始實(shí)驗(yàn),依據(jù)物料粒度分布,堆積密度,粘合劑添加量各有不同。
假如冷抗壓強(qiáng)度不足,可增加添加量。
假如實(shí)際效果非常好,可逐漸下降添加量,。添加量的是多少,除開粘合劑本身特性外,還涉及機(jī)械設(shè)備工作壓力,加水量,此外也跟作業(yè)者的技巧和掌握情況相關(guān)。添加量決策成本費(fèi)。
3,添加水量自身操縱,將物料濕潤,視物料環(huán)境濕度狀況噴撒加入適量。留意操縱環(huán)境濕度。
標(biāo)明:鐵精粉放水4%-5%
4,拌和勻稱后,就可以壓球。靜置10-15分鐘,或是再次拌和10-15分鐘后,壓球,靜置的時(shí)間越長,越硬。這里小編給大家分享一下有關(guān)型煤粘結(jié)劑防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的相關(guān)信息,希望對(duì)大家有所幫助:結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中常見的故障。
5,風(fēng)干溫度:150度----30分鐘
(速干型)或是當(dāng)然晾曬。
在混合工作上傷害互相配合料混合料攪拌預(yù)期效果的因素很多,重要有原料自身特性、混合特性、混合設(shè)備、混合同步控制等好幾個(gè)因素∶1)原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料,不銹鋼板材固廢料墊處理壓球粘合劑,很容易結(jié)成團(tuán),它的透水性差,壓球粘合劑,有利于塑料加工,對(duì)攪拌十分不太好。在鐵礦粉中,赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大,攪拌較為艱辛。2)原料的水分和粒度分析。物料的水分大易成低回聲區(qū),一級(jí)物料的粒度分析差別大,攪拌時(shí)很容易導(dǎo)致鑄造缺陷,無法攪拌,粉絲壓球粘合劑,在水分大的細(xì)沙物料中放顆粒飼料的情況下,攪拌質(zhì)量是沒法保證的。3)原料的占比。在混合料中各原料正中間的占比相差太大,會(huì)傷害物料間的交叉式夾雜,是不好攪拌的?;ハ嗯浜狭系幕旌显O(shè)備有很各種各樣,它的結(jié)構(gòu)和制作工藝操作流程對(duì)混合預(yù)期效果有挺大傷害,故在設(shè)計(jì)概念時(shí)要根據(jù)所運(yùn)用的原料的特性選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作過程基本參數(shù)對(duì)混合預(yù)期效果都是挺大傷害。在目前的還原溫度條件下,流化床設(shè)備利用率很低(約013t/(m3·d)),比COREX工藝的設(shè)備效率還低。規(guī)范。