沖壓件都具備哪些優(yōu)點

1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。

2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也很高。

3.沖壓件生產(chǎn)效率較高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設備為基礎的。普通壓力機的行程數(shù)可達每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達每分鐘數(shù)百次甚至更多次，每次都能獲得一個沖壓件。

4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本低。

振動去毛刺

振動去毛刺利用振動通道，用于更精密的沖壓件。

使用的介質(zhì)取決于零件的配置和金屬的類型，介質(zhì)的大小可以要根據(jù)沖壓件的大小來決定。

去毛刺介質(zhì)包括：

磨成沙子和鋸末的玉米芯

陶瓷

石頭

塑料

氧化鋁，一種像砂紙一樣起研磨作用的粗砂狀粉末

征求金屬沖壓工程師的去毛刺建議

雖然制造商通常在合同預先指z定某種類型的去毛刺，但金屬沖壓工程師可以根據(jù)零件的關(guān)鍵尺寸提供有關(guān)預期毛刺的有用建議，并建議零件去毛刺的理想方法。此外，金屬沖壓件將推薦經(jīng)批準的去毛刺和/或電解拋光供應商提供合同估算，然后與選定的公司協(xié)調(diào)，及時安排精加工。

五金沖壓件為什么會引起撕裂？五金沖壓件常見的撕裂、歪斜方式。中心護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中心護面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的方式多種多樣，其撕裂部位首要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的份額不同。撕裂可所以一次性成形撕裂，也可所以因為疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。