?涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

       5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

       5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

       7.調(diào)整施工配比。

涂裝設(shè)備保養(yǎng)的技巧

    許多儀器導(dǎo)致一生坎坷?，F(xiàn)代涂料生產(chǎn)由于技術(shù)難度大,涉及知識面廣,特別是納米技術(shù)的興起為新型功能性涂料開發(fā)帶來希望,但需要多學(xué)科知識交叉,新品種的壟斷性強(qiáng),更新周期短,故屬高技術(shù)密集產(chǎn)業(yè)。 即使在現(xiàn)代電子設(shè)備堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)車間使用的儀器通常會得到非常臟內(nèi)。 利用光學(xué)儀器光源，鏡頭而且隨著一個(gè)檢測系統(tǒng)，使產(chǎn)品的精準(zhǔn)測量的其他光學(xué)元件。 鏡片上的灰塵或指紋將減少光的吞吐量。 粗糙的文書處理或下降會導(dǎo)致偏差，破獲鏡頭和光學(xué)元件松動(dòng)。 在另一方面，在一個(gè)干凈，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中使用的米，保持清潔，一般應(yīng)更加謹(jǐn)慎處理。

噴漆流水線需要改進(jìn)的地方

  2、制造水平

   縱觀行業(yè)整體的布局，大部分都是以一些較小規(guī)模的企業(yè)為主，其中很多甚至依舊非常依賴手工的加工方式，這也直接導(dǎo)致產(chǎn)品的性能指標(biāo)以及可靠性難以提升。因此，通過噴漆流水線的更新來提升制造水平也是要求非常迫切的。

  3、操作水平

  因?yàn)閲鴥?nèi)大部分的業(yè)內(nèi)操作人員在相關(guān)知識的專業(yè)性上比較缺乏，因此一些操作規(guī)范都一知半解，這造成了很糟糕的施工環(huán)境，這一問題也必須得到正視。

噴涂設(shè)備的介紹

     2、自動(dòng)噴涂往復(fù)機(jī)：自動(dòng)噴涂往復(fù)機(jī)的工作原理是通過增壓泵，將涂料增壓至幾百kg/cm2，通過噴咀將涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面的一種噴涂方式。

    噴涂設(shè)備具有以下特點(diǎn)：⑴、滿意的施工效率；噴涂效率在300m2/h以上，大大節(jié)省人力和工時(shí)。由于噴漆流水線的輸送能力大且運(yùn)送距離長，所以在輸送過程中配合人工可進(jìn)行其他若干工藝操作，因此噴漆流水線的應(yīng)用十分廣泛。⑵、提高附著力，延長涂層壽命；高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強(qiáng)有力的動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。