輸送帶磨損原因編輯造成輸送帶膠面劃傷的原因1、犁刀和膠帶面之間有間隙，這時有小金屬 塊和比較硬并帶有鋒刃的煤塊或矸石卡在犁刀和膠帶面之間，就會劃傷甚至劃透膠帶。造成犁刀和膠帶面之間有問隙的原因有：1)犁刀底部不平造成一邊犁刀和膠帶貼緊， 一邊犁刀和膠帶面之間有縫隙，壓力過大造成上輸送膠帶上蓋膠的過度磨損乃至劃傷；2)犁刀翹頭，也就是說犁刀尾部和膠帶壓緊， 犁頭和膠帶之間有間隙，這樣容易使小金屬塊和比較硬并帶有鋒刃的煤塊或矸石卡在犁刀和膠帶面之 間，劃傷或穿透膠帶；

造成輸送帶邊劃傷的原因1、輸送帶邊和犁刀接觸處受力i大，若長時 間摩擦?xí)斐赡z帶邊部橡膠老化脫落，膠帶和犁刀長期磨損會將接觸處磨出V形豁口。2、輸送帶邊下方和過渡托板之間的縫隙在卸煤的過程中容易將煤塊或矸石等異物帶入，經(jīng)過犁刀下方時，由于受力急劇增大，容易撕裂損傷。3、犁煤器的過渡托板位置偏高，犁煤器落下 時，相當(dāng)于犁刀和托板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。4、帶式輸送機(jī)輸送膠帶嚴(yán)重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機(jī)構(gòu)刮蹭磨損。

防止輸送帶邊劃傷的措施1、調(diào)整犁煤器過渡托板的高度，將其改成從皮帶中心向外傾斜約30度，犁煤器落下時頂部距皮帶底面的縫隙約為20mm，減少在卸煤過程中被帶人犁刀下方的煤塊或矸石等異物，避免因雜物進(jìn)入引起受力急劇增大而撕裂、損傷皮帶邊。（1）調(diào)整犁刀下面平行托輥位置，使其相互間和整體水平，從而改善犁刀落下后對膠帶左右作用力的分布狀況，防止因犁煤器落下而導(dǎo)致輸送帶跑偏；（2）抬起所有犁煤器，調(diào)整輸送機(jī)托輥支架或加裝調(diào)偏托輥防止跑偏；（3）調(diào)整機(jī)尾落煤點，使其對中輸送到帶的中心，解決因落煤點不正引起的跑偏磨邊問題。

犁式卸料器的結(jié)構(gòu)特點編輯犁式卸料器進(jìn)一步克服了所有老式卸料器的不足點，由于改進(jìn)了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機(jī)械 式犁式卸料器自鎖三種不同結(jié)構(gòu)的安裝方式，所以是目前國內(nèi)ii先i進(jìn)的卸料分煤機(jī)械。1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。2、犁頭增加的鎖緊裝置為機(jī)械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以i佳面貼近皮帶，工作時犁刀不會 因煤的：中擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。