外殼模具廠家怎樣應(yīng)對拉模?

外殼模具廠家怎樣應(yīng)對拉模？ 外殼模具廠家在生產(chǎn)加工中，由于眾多因素的存在，始終難以避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，拉模便是其中一項(xiàng)問題。拉模是指注塑產(chǎn)品無法在正常情況下脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部壓力形成拉模，一般來說拉模主要出現(xiàn)在和出模方向不一樣的側(cè)滑塊成型地方，其明顯特征是產(chǎn)品邊緣有被拉傷的痕跡。 拉模成因以及解決方法 一、拔模斜度不夠、產(chǎn)品打得太飽，受到的包應(yīng)力過大，出現(xiàn)多個滑塊鑲件組成型的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況制定合理的拔模斜度，同時注意產(chǎn)品不能打得太飽。 二、模塊出模順順序不順，出現(xiàn)了倒扣結(jié)構(gòu)。解決倒扣結(jié)構(gòu)可在注射調(diào)機(jī)側(cè)滑塊成型時，注意好順序。 三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。 四、外殼模具沒有良好的排氣功能，排氣槽數(shù)量太少或排氣槽被堵塞，需要適當(dāng)增加排氣槽數(shù)量和檢查清理。汽車出風(fēng)口模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

塑料外殼ABS材料的加工性能

塑料外殼ABS材料的加工性能 ABS塑料機(jī)殼的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，塑料外殼加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗(yàn)；塑料機(jī)箱如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料機(jī)殼，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；模具的使用與維護(hù)：是否方便使用，脫模，生產(chǎn)支持時間越短越好。ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 用ABS工程塑料加工的塑料機(jī)箱、塑料機(jī)殼不但具有強(qiáng)度高，壁厚均勻，不易老化的優(yōu)點(diǎn)，而且ABS價格合理，應(yīng)用廣泛。另外，對于需求量大的產(chǎn)品，可采用注塑，吸塑和吸塑工藝完成。對于需要量小的訂單。

使用塑料外殼的具體優(yōu)勢易于著色,對信號幾乎沒有影響

使用塑料外殼的具體優(yōu)勢 易于著色，對信號幾乎沒有影響相對于金屬材料，塑料外殼總是可以做出更多的顏色，目前的塑料著色方式也有兩種噴涂和混合。當(dāng)然，混合是塑料有利的著色工藝。至于如何使顏色看起來很棒，則取決于材料問題。 因此，相同顏色的塑料外殼的使用方式有所不同。彩色材料經(jīng)常顯示出很大的差異。另外，塑料的絕緣性能極大地避免了與手機(jī)信號的沖突，而金屬制的手機(jī)殼通常使用透射電磁波材料，即絕緣材料，該材料無疑會影響信號。在進(jìn)行模具設(shè)計之前，設(shè)計人員應(yīng)充分分析和研究塑料產(chǎn)品是否符合注塑加工原理，有必要與產(chǎn)品設(shè)計人員仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識。