炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫 體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

炮泥原料的組成及特性：潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過(guò)多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點(diǎn)物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。小型高爐一般設(shè)有一個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。一般加入為5%～10%。我公司生產(chǎn)的無(wú)水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強(qiáng)度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長(zhǎng)鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時(shí)鐵口放炮；提高炮泥的流變性，使泥料的作業(yè)性得于改善。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。高爐不斷向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)高爐出鐵口用炮泥的要求也越來(lái)越苛刻。提高炮泥的抗侵蝕能力。初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。