粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少?gòu)U鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應(yīng)用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運(yùn)用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點(diǎn)。

超低溫區(qū)原材料薄厚減少，因此 ，與基本設(shè)計(jì)方案對(duì)比，本系統(tǒng)工程造價(jià)減少約30%上下。系統(tǒng)，本系統(tǒng)有機(jī)廢氣尾部設(shè)置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低，根據(jù)數(shù)值模擬，系統(tǒng)進(jìn)煙口選用較低設(shè)計(jì)方案溫度，且選用獨(dú)特對(duì)策依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展調(diào)整，因此 ，爐料工作中溫度水準(zhǔn)不容易超出殘?jiān)廴跍囟?，不容易出現(xiàn)粘圈安全事故，且耐火材料無(wú)粘圈毀壞狀況，系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運(yùn)送特點(diǎn)等。合理收購(gòu)廢金屬資源能夠減少礦物質(zhì)資源的耗費(fèi)，做到減少土地資源占有，減少社會(huì)發(fā)展總能耗，節(jié)省，維護(hù)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，提升 勞動(dòng)者生產(chǎn)率的目地。尤其是在，當(dāng)?shù)V物質(zhì)資源被耗費(fèi)并日漸稀有時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下五個(gè)過(guò)程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過(guò)程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過(guò)輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1.質(zhì)量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒(méi)有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準(zhǔn)控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運(yùn)行功耗低,系統(tǒng)采用好的設(shè)計(jì)方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低,系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調(diào)節(jié)，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，它的成本下降了30%左右。