炮泥的作用和性能：具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴(kuò)大，保證出鐵時(shí)間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應(yīng)維持在8~10次/天。18g/cm3,熔點(diǎn)高于2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。從而減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。無水炮泥其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機(jī)器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機(jī)器內(nèi)溫度達(dá)到溫度時(shí)，再開動(dòng)電機(jī)等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料；料放入機(jī)器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負(fù)責(zé)人要做好每盤料的攪拌記錄。通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。運(yùn)用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全出產(chǎn)。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。