?反應(yīng)釜氧含量分析儀充氮保護系統(tǒng)

反應(yīng)釜氧含量分析儀充氮保護系統(tǒng)，分析檢測各種工藝中的微量氧。

反應(yīng)器充氮保護與離心機類似，特別是在加氫過程中，必須嚴(yán)格重復(fù)抽真空和氮氣置換，充分保證反應(yīng)器處于無氧狀態(tài)，氧含量控制在1%體積以內(nèi)，要求更高對傳感器的使用壽命、精度、誤差和響應(yīng)時間提出了建議。

由于無法保證氮氣能否滿足合格的供應(yīng)投入，傳統(tǒng)的連續(xù)氮氣置換也存在的可能性。

針對以上情況，我公司采用預(yù)采樣預(yù)處理 現(xiàn)場數(shù)顯 自動充氮，并可根據(jù)配套需要遠(yuǎn)程向DCS/GDS傳輸4-20mA信號，實現(xiàn)全自動聯(lián)鎖控制。

產(chǎn)品特點：

模塊平臺：根據(jù)實際使用，預(yù)處理級別和功能可自由調(diào)整，適應(yīng)范圍更廣；

維護方便：一鍵校準(zhǔn)/校準(zhǔn)，免工具拆裝維護，傳感器組件熱插拔更換；

信號采集：16位ADC數(shù)模轉(zhuǎn)換，滿足微氧數(shù)據(jù)采集，精度更高；

智能顯示：自發(fā)光OLED顯示，寬視角。

適用范圍廣：本安型隔爆/隔爆型分析儀器，可用于嚴(yán)重防爆區(qū)域；

304不銹鋼表面拉絲處理，符合GMP要求。

特殊傳感器：聚四氟乙烯/不銹鋼，耐強酸、強堿和揮發(fā)性有機化合物。高精度數(shù)據(jù)分析，以滿足ppm水平。

?反應(yīng)釜氧含量分析儀

反應(yīng)釜氧含量分析儀對于那些從事工業(yè)生產(chǎn)的人來說，我們都知道并不是所有供給加熱爐、鍋爐和其他加熱設(shè)備的燃料燃燒熱都被利用了。為了提高燃燒效率，必須使適量的燃料和適量的空氣達(dá)到的燃燒比例。

當(dāng)風(fēng)量過大（即空燃比α過大）時，雖然燃料能充分燃燒，但煙氣中過量空氣量過大，說明煙氣中O2含量高，過量空氣帶走的熱損失Q1值增大，導(dǎo)致熱效率η低。同時，過量的氧氣會與燃料中的s和煙氣中的N2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生SO2、NOx等有害物質(zhì)。對于軋鋼爐而言，煙氣中的高氧含量會導(dǎo)致氧化皮增厚，增加氧化燒損。

當(dāng)風(fēng)量較小時（即空燃比α減?。?，煙氣中O2含量較低，CO含量較高。雖然廢氣的熱損失很小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增加，熱效率η降低。此外，它的煙囪還會冒黑煙，污染環(huán)境。

反應(yīng)釜氧含量分析儀

從以上兩種情況可以看出，反應(yīng)釜氧含量分析儀熱效率與煙氣中CO、O2、CO2的含量以及排氣溫度、熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可以通過測量和控制煙氣中CO、O2和CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，以達(dá)到的燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久。20世紀(jì)60年代，CO2分析儀被廣泛用于監(jiān)測煙氣中的CO2含量，以控制空氣消耗系數(shù)λ達(dá)到，但CO2含量受燃料種類的影響很大。20世紀(jì)70年代以后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量與CO含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。