近年來,顆粒機作為現(xiàn)在一些行業(yè)需求迫切地設(shè)備,它的工作進行也是十分頻繁的。那么,在長期使用過程中出現(xiàn)故障也是很難避免的,出現(xiàn)故障前的征兆有哪些呢?
1.顆粒機生產(chǎn)顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口,這個問題就說明了顆粒機內(nèi)部的刀片出現(xiàn)了問題,如果刀片完好的話生產(chǎn)的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^均勻。
2.顆粒表面太光滑,這也是一個問題,這能說明機械硬物過高,環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔,這中現(xiàn)象比較罕見的,幾乎很少會遇到這種問題,但是也要早施工的時候盡量的避免,首先要做的就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等,這一點是非常重要的。
3.顆粒水分過高時會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象,所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工,如果水分過高的時候我們就要進行脫干,或者曬干,盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工,這樣會增大對機械的負載量,影響顆粒機的正常運作。
4.顆粒機的機械本身發(fā)生裂紋,這種現(xiàn)象是很明顯的,一般顆粒機出現(xiàn)這種故障就會從聲音上聽,顆粒機在運作的時候發(fā)出很大的響聲,或者出現(xiàn)很多的雜音,這種現(xiàn)象就說明出現(xiàn)了故障,所以我們要停止運行進行檢查。

對機器運行過程中產(chǎn)生異常振動的原因及解決方法有哪些具體介紹? 1.如果是由于原料運輸不穩(wěn)定,則應(yīng)調(diào)整進料速度。 2.如果偏轉(zhuǎn)刮板磨損造成進給不均勻,應(yīng)更換新的刮板。 3.如果機器的環(huán)模與滾子之間出現(xiàn)新舊配合問題,則應(yīng)將新的環(huán)形模與新滾筒配合使用。 4.如果環(huán)模與滾子之間的間隙與所產(chǎn)生的材料不協(xié)調(diào),則調(diào)整滾子與滾筒之間的間隙 5.如所用配方較難造粒,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方 6.如果蒸汽供應(yīng)不足或壓力發(fā)生變化,檢查蒸汽管道和系統(tǒng)中的壓力和閥是否正常 7.如果是由于顆粒機中的雜物造成的,請將雜物從機器中移走。 8.如果主軸軸承磨損或損壞,則需要更換軸承。
秸稈顆粒機的注意事項有哪些? (1)秸稈顆粒機安裝完畢后,應(yīng)仔細檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行,同時檢查皮帶張力是否合適。 (2)秸稈顆粒機應(yīng)固定在地面上,并可用水泥固定。如果工作地點經(jīng)常更換,則應(yīng)在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。 (3)啟動秸稈顆粒機之前,請先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,正常,機殼是否有碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,電動機及電動機是否正常運轉(zhuǎn)。如果速度太高或太低,請經(jīng)常更換皮帶輪。 (4)秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反,它增加了水含量或油料。清理備用數(shù)據(jù)庫中的物料后,請關(guān)閉電源。關(guān)機后清潔并維護。這樣做的目的是確保下一個操作順利進行,并且沒有材料阻塞和其他現(xiàn)象。 (5)在秸稈造粒機上工作之前,工作人員應(yīng)仔細檢查物料,以防止金屬和石頭等堅硬物體進入破碎室而引起事故。 (6)啟動秸稈顆粒機后,應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘。沒有異?,F(xiàn)象后,應(yīng)開始進料。秸稈顆粒機應(yīng)均勻喂入。如果有噪音,軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂,應(yīng)立即停止檢查以消除故障。

隨著科技的發(fā)展,現(xiàn)在什么事情都可以做,比如礦車,無人機,顆粒機等等,都可以代替人。其中它主要就是用來將一些鋸末狀物料經(jīng)過模具與壓輥擠壓加工而成的顆粒狀,還能增加物料密度,在使用和存放時也方便。那么是如何使用的呢?接下來我們跟著小編來了解一下!
一.顆粒機用法
1.首先檢查各部分螺絲是否擰緊,然后松開夾送輥兩端的兩個調(diào)節(jié)螺絲,再啟動電機,仔細檢查顆粒機轉(zhuǎn)動時是否有不良現(xiàn)象。
2.如果沒有問題,擰緊兩個壓輥的調(diào)節(jié)螺釘,然后啟動機器。接下來,依次放入要研磨的材料,反復(fù)研磨幾次,直到模板孔光滑,所有材料排出。
3.顆粒機停機前,需要停止進料,等待料倉內(nèi)的物料處理完畢,然后加入一些含油物料壓入模板孔內(nèi),以保持孔內(nèi)潤滑,保證下次使用時不會堵塞。
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