卷板機(jī)廠家分析電機(jī)異常故障

通常，把卷板機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能以及不能繼續(xù)可靠運(yùn)行的現(xiàn)象稱為故障。3、翻倒架完全復(fù)位（操作臺上翻倒復(fù)位指示燈亮）及平衡油缸已上升至高點(diǎn)時，卷板機(jī)上輥升降、下輥正反轉(zhuǎn)、托輥升降操作方可進(jìn)行。卷板機(jī)發(fā)生故障后，其各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯達(dá)不到要求。例如，原動機(jī)功率降低、傳動系統(tǒng)失去平穩(wěn)工作狀態(tài)、機(jī)器振動和噪聲增大、工作溫度升高等，均屬故障現(xiàn)象。而今天卷板機(jī)廠家要為大家解析的是電機(jī)異?，F(xiàn)象與排查方案：

1、卷板機(jī)工作中電機(jī)出現(xiàn)聲音變化、馬力不夠、有焦味等異常情況。對此立即關(guān)閉卷板機(jī)總電源，檢查供給電壓是否到位，如電壓不夠應(yīng)停止機(jī)器工作從而避免電機(jī)燒壞。如還未解決可以通過工廠維修工打開檢查是否有小部件損壞，從而采取對于措施。

2、卷板機(jī)啟動后電機(jī)異常抖動。這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。在四輥卷板機(jī)上進(jìn)行筒體的初步焊接時，焊機(jī)地線必須與筒體接觸良好才能焊接。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好；若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機(jī)調(diào)換過來；若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常，則說明原步進(jìn)電機(jī)有故障；若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可著重檢查驅(qū)動板上的大功率三極管及其保護(hù)元件釋放二極管。

3、卷板機(jī)運(yùn)行時電機(jī)突然抖動。當(dāng)電磁閥閥芯出現(xiàn)堵塞會導(dǎo)致其無法運(yùn)動，此時要對除塵布袋進(jìn)行清理以及重新的安裝。這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時，可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動加工程序，若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時停止運(yùn)行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。卷板機(jī)廠家提醒您對此故障作排查前務(wù)必要切斷電源，然后再確定異物位置。

卷板機(jī)廠家如何防過載

卷板機(jī)是一種板材成型設(shè)備，它由底座、上輥、下輥、機(jī)架、升降裝置、驅(qū)動裝置、翻倒裝置等組成，上輥在兩下輥中部對稱位置作垂直升降運(yùn)動，待加工的板材位于兩下輥與上輥之間，一般采用液壓驅(qū)動裝置或者帶動力的機(jī)械驅(qū)動裝置改變上輥的豎直位置，從而改變下輥與上輥距離，進(jìn)而改變受壓板材的彎曲程度。那么在對卷板機(jī)進(jìn)行操作的時候我們應(yīng)該了解以下事項：首先，操作人員在操作之前要對作業(yè)的環(huán)境周圍整理好，保持一個良好的操作環(huán)境，同時操作人員的穿著一定要整潔及簡便，避免在作業(yè)的過程中將衣服角等卷入軋輥內(nèi)。

為避免過載導(dǎo)致的卷板機(jī)機(jī)組機(jī)械零部件損壞，卷板機(jī)廠家設(shè)置了過載保護(hù)裝置，其中常見的有兩種：

一種是升降輥位移控制通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞而獲得，為液壓傳動，到位量由壓力繼電器控制。今天小編要帶大家了解的是其中的一種——下調(diào)式機(jī)型產(chǎn)品分類及其應(yīng)用特點(diǎn)：1、垂直下調(diào)式卷板機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。出現(xiàn)故障時，卷板機(jī)液壓缸內(nèi)壓力急劇升高，卸荷閥高壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，上移，保護(hù)壓機(jī)和模具不受損傷;同時壓杰電器和行程開關(guān)動作，切斷離合器控制線路，壓力機(jī)停止;電磁閥關(guān)閉氣源且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，卷板機(jī)“正常”指示燈滅，“卸荷”指示燈亮，壓力機(jī)不能開動。在此設(shè)置中有用到溢流閥，多余的液壓油經(jīng)過溢流閥管道排回油箱。

還有一種設(shè)計結(jié)構(gòu)是卷板機(jī)控制多采用操作按鈕、手柄手動操作，其缺點(diǎn)是自動化程度低，生產(chǎn)效率低，且卷板過程中，只能通過人眼判斷而系統(tǒng)不能實(shí)時監(jiān)測輥的位置，容易出現(xiàn)卷板曲率不合適或板材異型等現(xiàn)象。

數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。工作時板料置于上、下輥之間，上輥下壓，下輥旋轉(zhuǎn)，在壓力和摩擦力作用下，板料發(fā)生連續(xù)三點(diǎn)的均勻彎曲，從而完成滾彎成形。此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。