雙頭涂布工藝的真諦不能簡(jiǎn)單地從字面去理解，也不是由原來(lái)一個(gè)涂布頭變成兩個(gè)涂布頭那么簡(jiǎn)單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來(lái)做保障。在傳統(tǒng)無(wú)溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機(jī)內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來(lái)達(dá)到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達(dá)到zui佳的反應(yīng)比例，更無(wú)法保證涂膠的均勻性。涂布速度會(huì)明顯影響涂膠量，即存在剛開(kāi)機(jī)時(shí)A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機(jī)后剛起動(dòng)時(shí)，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無(wú)膠，這可能會(huì)導(dǎo)致A、B膠配比極端不匹配，進(jìn)而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

就分切機(jī)的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開(kāi)，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí)，刀片落下將材料縱向切開(kāi)，此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對(duì)刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

調(diào)試：

3.2.1操作小車將所需切的材料置于放料軸上（且讓材料居于放置于放料軸之中間位置），并用打緊扳手將材料卡緊或?qū)⒎啪磔S充氣，使材料固定在放料軸上，用行吊將卷料吊到放料支架上，然后對(duì)母卷半成品進(jìn)行留樣，了解卷料上每個(gè)標(biāo)記的問(wèn)題點(diǎn)，認(rèn)真處理材料之表面的不良問(wèn)題。注意接頭及標(biāo)記，以便控制接頭數(shù)量及產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2.2按照穿料圖紙進(jìn)行穿料。待材料穿至收料軸后，上一根與需切母卷材料的寬度差不多長(zhǎng)的紙管，將穿過(guò)來(lái)的材料用膠帶固定在紙管上。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

雙層高速涂布機(jī)是鋰電池各工序中zui大zui重的設(shè)備之一，長(zhǎng)度約80米，寬度8米，高度7米，重量達(dá)到兩百噸，無(wú)論是設(shè)備整體剛性和強(qiáng)度的把控還是設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度都是非常關(guān)鍵的，任何一絲偏差，都會(huì)造成銅箔斷裂，其難度堪比火箭核心部件。

如果前期把控不好，在后期設(shè)備連續(xù)使用時(shí)，會(huì)影響設(shè)備精度，并會(huì)產(chǎn)生一些不穩(wěn)定因素。動(dòng)力電池在正反面極片邊緣閉環(huán)對(duì)齊的時(shí)候要求很高，怎么能夠保證涂布過(guò)程中和涂布后，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整，實(shí)時(shí)檢測(cè)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制