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粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

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五金件拋光工藝——打磨介紹

粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

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熟悉拋光行業(yè)的人基本都知道離心研磨機的主要作用是多用于金屬等材質(zhì)的沖壓件、鑄鍛件等產(chǎn)品表面去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序等。

五金拋光廠:關(guān)于離心研磨機的保養(yǎng)知識

1、鏈條每個月加油1次。

2、軸承每3個月加油1次。

3、鏈條張緊度，新機每周檢查一次，一個月后每月檢查一次。（鏈條張緊度緊不得小于0.04L（8.4mm），松不得大于0.14L（29.4mm））

4、定期檢查線路是否有破皮、磨損、擠壓、松脫等現(xiàn)象。定期檢查鏈條、鏈齒、軸承等有無自然損耗現(xiàn)象（鏈條在調(diào)節(jié)3次后或正常使用一年后須更換，軸承如有異響請更換）。

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不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)點。  

1、機械拋光。  其優(yōu)點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復(fù)雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品。

2、化學拋光。  其優(yōu)點是加工設(shè)備

投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。  

3、電化學拋光  其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,

成本低,防腐性好。