超低氮燃燒器的原理是把一個(gè)火焰分成數(shù)個(gè)小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時(shí)間，對(duì)“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負(fù)荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M(jìn)型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計(jì)的。

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)也能降低安全事故發(fā)生的概率。安全問(wèn)題是每一個(gè)鍋爐廠，煉油廠，熱力公司非常關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題。如果一旦出現(xiàn)安全問(wèn)題，輕則工廠停產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備損毀，重則會(huì)出現(xiàn)人員傷亡。定期的鍋爐維護(hù)保養(yǎng)可以在事故發(fā)生之前，排查一切安全隱患，大幅度降低出現(xiàn)重大的事故的概率。綜上，定期的鍋爐維護(hù)保養(yǎng)工作，不僅能提高鍋爐的產(chǎn)能及使用壽命，以達(dá)到節(jié)約成本的目的，的，可以降低安全事故發(fā)生的概率，讓工廠呈現(xiàn)一個(gè)安全，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營(yíng)模式，這些對(duì)于一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，至關(guān)重要！

在鍋爐低氮改造完成之后，相對(duì)于傳統(tǒng)普通鍋爐而言并不是只是降低的氮氧化物的排放，相對(duì)于普通鍋爐而言還有著很多的優(yōu)點(diǎn)。

一：低氮排放

外形來(lái)看，低氮鍋爐采用背式結(jié)構(gòu)，爐門(mén)大開(kāi)、大爐膛全混合燃燒的形式。另外，低氮鍋爐所使用的是煙氣外循環(huán)（FGR）、全預(yù)混表面燃燒等核心技術(shù)，鍋爐NOx排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，鍋爐配置的藍(lán)焰燃燒器，NOX排放也可低至相應(yīng)的國(guó)際排放標(biāo)準(zhǔn)。

二：傳熱

好的低氮鍋爐內(nèi)安裝的是包括冷凝器，螺紋煙管在內(nèi)的高科技設(shè)備，極大的優(yōu)化傳熱計(jì)算，而且增強(qiáng)鍋爐傳熱性能，提高熱效率，這就很大程度地降低鍋爐運(yùn)行成本。

鍋爐一直都是氮氧化物排放的一大重點(diǎn)，為了保護(hù)環(huán)境，低氮燃燒器也因此應(yīng)運(yùn)而生。那么在選擇低氮燃燒器時(shí)，我們都應(yīng)該注意哪些數(shù)據(jù)呢？

1、鍋爐NOx 排放

必須滿足國(guó)家和地方的環(huán)保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業(yè)的社會(huì)責(zé)任角度出發(fā)，盡量應(yīng)該選擇NOx排放更低的設(shè)備。

2、尾氧含量

為了達(dá)到充分燃燒的極限過(guò)剩空氣系數(shù)為大約1.1, 對(duì)應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)；市場(chǎng)上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右，相對(duì)于3%的尾氧含量，意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費(fèi)大約6~8%的。對(duì)于常年運(yùn)轉(zhuǎn)或者設(shè)備長(zhǎng)期在較高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對(duì)于降低運(yùn)行成本至關(guān)重要。