用戶在操作新型木炭機的時候總是出現(xiàn)木炭灰分多，而機制木炭灰分含量的多少是由多個方面所造成的，那么在使用新型木炭機生產(chǎn)過程中，那么什么因素能夠影響機制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機窯煙道不通：煙道不通勢必會導(dǎo)致延長炭化時間，這樣一來也就必然會燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機窯漏氣：窯漏氣需及時修補。

　　3、點火位置不當(dāng);

　　點火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火，從而造成新型木炭機窯門處大量化炭的現(xiàn)象，解決該問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機炭化過程給氧過多：此類問題比較復(fù)雜，燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時候可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，而導(dǎo)致了提溫過程過長，浪費了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機制木炭的含灰量主要在于新型木炭機的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調(diào)試和操作，這樣才能保證新型木炭機生產(chǎn)出好的機制木炭，達到事半功倍的效果，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

先采用樹枝、秸稈等生物質(zhì)燃料，在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內(nèi)1#炭化罐(內(nèi)裝原木、機制棒、木塊等原料)進行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內(nèi)原料高溫裂解，并產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣全部回收、返回炭化爐底部，轉(zhuǎn)化為可燃氣體再次利用，作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃氣。2#、3#炭化罐按以上方式循環(huán)生產(chǎn)、整個生產(chǎn)過程中，炭化產(chǎn)生的煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃氣體循環(huán)使用，氣和污水排放，達到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過程中，炭化爐內(nèi)溫度達到260℃-600℃時正常炭化，溫度可高達到700℃-800℃.產(chǎn)量提高時，增加炭化爐和炭化罐數(shù)量即可。

對于許多好鉀元素的作物來講，育苗基質(zhì)中炭化稻殼或草木灰，能增加鉀素;使土壤疏松、透氣、顏色變深，多吸收太陽熱能，提高土溫，一般碳化稻殼的含量可占育苗基質(zhì)含量的20%～30%。稻殼炭化時應(yīng)掌握好適宜的程度，一般應(yīng)使稻殼完全炭化，但仍基本保持原形為好。如缺乏稻殼，也可用種植食用菌后的廢棉籽屑代替，與園土、廄肥一同堆漚發(fā)酵。

連續(xù)式炭化爐可進行炭化的物料就是生物質(zhì)物料，其中生物質(zhì)包含有（樹枝.皮，青.干草，鋸末.顆粒，果殼.核，稻殼.草，玉米芯.桿，木薯桿.渣，桉樹皮.根，生活垃圾，輕工業(yè)垃圾，樹葉，花生殼，棉花桿，竹屑，中藥渣，脫水污泥，木材下腳料等等，該設(shè)備具有燃燒性質(zhì)的固體生物質(zhì)通過間接式可控溫度下進行熱性裂解，而形成生物質(zhì)炭的連續(xù)式炭化設(shè)備。