蝶閥的種類(lèi)很多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途，一般可分為兩大類(lèi)：密封型蝶閥和非密封蝶閥。密封型蝶閥在關(guān)閉時(shí)能夠完全保證密封，在管路中可以作為切斷用;非密封型蝶閥在關(guān)閉時(shí)不能保證完全密封，只能在管道中做調(diào)節(jié)用或在密封要求不嚴(yán)的管道中使用。

蝶閥和通道的連接方式有：對(duì)夾式、雙法蘭式、和單法蘭式。

選用蝶閥應(yīng)遵循的原則：⑴與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比，蝶閥的結(jié)構(gòu)尺寸，重量輕，價(jià)格便宜，故對(duì)于大尺寸管道，用蝶閥代替其他切斷閥對(duì)降低裝置建設(shè)成本是非常有利的;⑵與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比，其密封可靠性差，故不宜用于高溫(如200℃及以上)、高壓(如Class600及以上)的介質(zhì)工況，但個(gè)別工廠的特殊設(shè)計(jì)例外;

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應(yīng)力不能太高。如果一臺(tái)控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類(lèi)型的閥門(mén)往往只經(jīng)歷了1500次。0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。高頻度循環(huán)操作會(huì)導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時(shí)間推移會(huì)降低密封性能。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動(dòng)閥門(mén)的密封應(yīng)力。如果密封元件導(dǎo)致閥桿受到過(guò)大摩擦力，閥門(mén)的動(dòng)作會(huì)滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿動(dòng)作過(guò)大，流體控制性能降低。

操作閥門(mén)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因，不能強(qiáng)行操作。當(dāng)密封圈需要更換時(shí)，無(wú)須拆下閥瓣，只需將閥門(mén)全開(kāi)，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯(lián)接，然后朝開(kāi)啟方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，直至密封圈位于閥體密封面對(duì)側(cè)即可更換密封圈。若填料太緊，可適當(dāng)放松; 如閥桿歪斜，應(yīng)通知維修人員修理。高溫閘閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難，如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋上的軸承壓蓋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。楔式閘閥與截止閥只做全開(kāi)或全閉用，不允許做調(diào)節(jié)和節(jié)流用，以免沖蝕造成密封失效或縮短閥門(mén)使用壽命。