蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可以同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來(lái)發(fā)展快的閥門(mén)品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的閥門(mén)研發(fā)能力低、閥門(mén)行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大。其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。

閥門(mén)密封性原理:密封就是防止泄漏，那么閥門(mén)密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門(mén)的種類(lèi)繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)流。因此，閥門(mén)的密封問(wèn)題就顯得十分突出。要保證閥門(mén)能夠良好的截?cái)嘟橘|(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門(mén)的密封完好。日本FT-CN型燃?xì)忮仩t，在其設(shè)定燃料的條件下，爐膛熄火時(shí)允許切斷時(shí)間為1s。而造成閥門(mén)泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動(dòng)、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問(wèn)題都可能導(dǎo)致閥門(mén)密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應(yīng)力不能太高。如果一臺(tái)控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類(lèi)型的閥門(mén)往往只經(jīng)歷了1500次。高頻度循環(huán)操作會(huì)導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時(shí)間推移會(huì)降低密封性能。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動(dòng)閥門(mén)的密封應(yīng)力。電動(dòng)閥是自控閥門(mén)中的產(chǎn)品，它不僅可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)作用，調(diào)節(jié)型電動(dòng)閥還可以實(shí)現(xiàn)閥位調(diào)節(jié)功能。如果密封元件導(dǎo)致閥桿受到過(guò)大摩擦力，閥門(mén)的動(dòng)作會(huì)滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿動(dòng)作過(guò)大，流體控制性能降低。

法蘭蝶閥引進(jìn)了自密封設(shè)計(jì)理念，其中閥瓣與閥軸的連接采用了專(zhuān)利設(shè)計(jì)退拔銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。該閥門(mén)的主要特點(diǎn)是密封可靠，可雙向密封，并且連接緊密，不致松動(dòng)，使閥門(mén)使用長(zhǎng)久。其特點(diǎn)如下： 折疊法蘭式軟密封蝶閥特點(diǎn):

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，整體尺寸小，重量輕。蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無(wú)須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導(dǎo)致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過(guò)早損壞的問(wèn)題。蝶板與密封圈間無(wú)滑動(dòng)摩擦，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，密封可靠，易調(diào)整。