因?yàn)橐簯B(tài)硅膠加工往往是高溫情況下進(jìn)行，即成型為固體時(shí)溫度會(huì)很高，我們知道物體都有熱脹冷縮的特性，硅膠也不例外，因而即使不縮水的硅膠高溫成型，溫度回到室溫時(shí)，硅膠制品的尺寸也會(huì)發(fā)生收縮，產(chǎn)生了收縮率！

從上面討論看出，除縮水率外，影響液態(tài)硅膠產(chǎn)品終的收縮率除液態(tài)硅膠的縮水率外，還有硅膠的熱膨脹系數(shù)和成型的溫度！一般液態(tài)硅膠的成型溫度在120oC-180oC之間，其由線收縮率在2-3%之間！

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別|液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個(gè)更結(jié)實(shí)

液態(tài)硅膠比普通硅膠更結(jié)實(shí)些.還有的是無論液態(tài)硅膠手機(jī)套還是固態(tài)硅膠手機(jī)套都可能和下面的PC粘接,固態(tài)硅膠手機(jī)套粘接打采用底涂劑再粘接的方法,而液態(tài)硅膠有些采用的是自粘型液態(tài)硅膠原料生產(chǎn)的,后者的穩(wěn)定性會(huì)更好些.從這點(diǎn)上可以說液態(tài)硅膠也比普通硅膠更結(jié)實(shí)些.

硅膠和金屬的熱粘接是指在金屬表面涂上一層硅膠粘接劑，再在高溫的情況下硅膠硫化和金屬粘接在一起。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)硅膠和金屬粘接不牢的情況，可按以下方式檢查，查出原因解決問題！

1、金屬基材是不是變化了？

2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問題，比如有灰塵、有油？

3、硅膠粘接劑是否過期？

4、涂刷在金屬表面的硅膠粘接劑是否干透了？

5、硫化溫度是否合理？

6、硅膠是否發(fā)生了變化？

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝，均會(huì)影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝也是我們需要重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會(huì)隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進(jìn)一步室溫硫化硅橡膠的流動(dòng)性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。