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激光切割的技術(shù)工藝：

激光雕刻或是激光打標(biāo)技術(shù)是人們在對激光深入研究之后才發(fā)現(xiàn)的更加新穎的激光使用方式，在開始的時(shí)候，激光更多的是用于切割，上個(gè)世紀(jì)70年代的時(shí)候，生產(chǎn)廠家就將激光用于切割中了，而在現(xiàn)在，激光切割的工藝就更加多了。

火焰切割是切割低碳鋼時(shí)采用的一種標(biāo)準(zhǔn)加工過程?；鹧媲腋鞣N氧氣用作切割氣。氧氣加壓到高達(dá)6bar后吹進(jìn)切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：它開始燃燒和氧化?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達(dá)到激光能量的五倍）協(xié)助激光束進(jìn)行切割。

根據(jù)激光發(fā)生器的不同，目前市面上激光切割機(jī)大致可分為三種：CO2激光切割機(jī)，固體（YAG）激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)三種。

CO2激光切割機(jī)

　　CO2激光切割機(jī)，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10%左右。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。CO2激光切割機(jī)在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩(wěn)定性和壽命，對于CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性。根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn)，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害蕞小的一級。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內(nèi)的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規(guī)材料，以及4 mm以內(nèi)鋁板和60MM以內(nèi)的亞克力板，木質(zhì)材料板，PVC板，且在切割薄板時(shí)速度很快。這里又分為兩種情況，第—種情況是對圖案上每一點(diǎn)切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來體現(xiàn)。另外，由于CO2激光器輸出的是連續(xù)激光，其在切割時(shí)，是這三種激光切割機(jī)中切割斷面效果很光滑蕞好的。

　　主要市場定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業(yè)以及部分純對外加工的激光切割加工企業(yè)，但由于其激光器維護(hù)耗損大，主機(jī)耗電量大等無法克服因素，近年來其市場受固體激光切割機(jī)以及光纖激光切割機(jī)的巨大沖擊，市場處于明顯萎縮的狀態(tài)，估計(jì)經(jīng)過未來激光器的進(jìn)一步發(fā)展，終CO2激光切割機(jī)將被光纖激光切割機(jī)所取代。怎樣避免工件出現(xiàn)毛刺，對這個(gè)，一般來講，主要是做好兩個(gè)方面的工作，一是必須要使用輔助氣體，來吹掉工件表面的熔渣。

　　客戶在評估激光切割機(jī)的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的需求及割目的，來選擇不同的切割設(shè)備。

鈑金加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)，主要包括：

1、應(yīng)對圖紙進(jìn)行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯(cuò)誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進(jìn)行電鍍的話，則是要求工件等的表面應(yīng)處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如有，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和解決。

3、如果工件有質(zhì)量問題，或是表面有缺陷的話，那么應(yīng)檢查其是否能夠進(jìn)行處理和解決，是否會影響到后面的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進(jìn)行加工操作。

4、成品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與檢查，是否存在問題等。