復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī),稀土化肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥機(jī)擠壓造粒機(jī)工作原理? 

DJZ型對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。無三廢排除，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。對(duì)于對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復(fù)合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復(fù)混肥的造粒。

而且在生產(chǎn)過程中物料與對(duì)輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達(dá)到“投資少”的目的.? 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)濕度適當(dāng)?shù)姆蹱钗镞M(jìn)行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。????

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅(qū)除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?

 ①?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作主要包括兩個(gè)部分：

一.擠壓????

二.造粒?擠壓：將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個(gè)過程 中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印? 

造粒：被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。? ????

經(jīng)過嚴(yán)格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)原料利用率可達(dá)87%以上。

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對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個(gè)部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流?dòng)性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。

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一、工藝流程  

1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝

將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。

根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝

將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮?dú)獗Ｗo(hù)，液位自動(dòng)控制等工藝控制過程。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用優(yōu)質(zhì)防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。

選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點(diǎn)在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點(diǎn)物料。

三、典型應(yīng)用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組

☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機(jī)組

☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置