在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。這使設備功率因數(shù)降低，也會造成設備運轉(zhuǎn)過熱現(xiàn)象，使其不能正常運轉(zhuǎn)。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

       影響電極插入深度的因素有哪些？

       焦碳加入量：焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。

       焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

       焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對維護出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經(jīng)濟又能防止出鐵口相電極的波動。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當出鐵口難開時，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時，可用氧氣燒開。新出鐵口采用此法。但是，必須注意。塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。無論用哪一種方法，都應向出鐵口中心線上部開眼，不準燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。