鋼渣立磨產(chǎn)量與電耗

鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。桂林鴻程鋼渣微粉磨的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。桂林鴻程立磨有HLM立式磨粉機(jī)和HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)兩大系列立磨。

鋼渣立磨原理

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟(jì)效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說(shuō),到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計(jì)算，不算2017年末國(guó)內(nèi)鋼尾渣累計(jì)堆放和存量已達(dá)到15多億噸)，每年約有5000萬(wàn)噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運(yùn)用先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬(wàn)噸/年計(jì)算，年可回收含鐵原料1750萬(wàn)噸，加工費(fèi)240元/t,按照當(dāng)前鐵精礦市場(chǎng)價(jià)850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項(xiàng)目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷(xiāo)且市場(chǎng)前景廣闊， 快進(jìn)快出，真正做到了鋼渣零排放，無(wú)需占用堆放場(chǎng)地，徹底地解決了鋼渣堆放對(duì)環(huán)境的污染。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過(guò)程中，被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì)迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應(yīng)會(huì)迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì)在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì)進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應(yīng)：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機(jī)會(huì)，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行。

（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。

因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。

活性低的問(wèn)題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內(nèi)水化并對(duì)混凝土強(qiáng)度起直接貢獻(xiàn)作用的物相總量少得可以忽略不計(jì)。

而粉煤灰，火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中，因?yàn)槎位鹕交一钚苑磻?yīng)，都會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)有明顯貢獻(xiàn)。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細(xì)鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。

1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況

鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時(shí)排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測(cè)算，每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國(guó)工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。

2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進(jìn)展

鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點(diǎn)：一是產(chǎn)生量大；二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復(fù)雜，固體廢物種類(lèi)多、成分復(fù)雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家），單個(gè)企業(yè)對(duì)一些量小的固體廢物種類(lèi)難以規(guī)模經(jīng)濟(jì)利用。四是蘊(yùn)含有價(jià)元素，有毒有害廢物少，易于收集、運(yùn)輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化，加大廢渣處理投資，將過(guò)去直接拋棄或簡(jiǎn)單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。