燒結磚面層掉粉的原因

      我們鋪設燒結磚時會發(fā)現(xiàn)有些磚表面有一層磚粉，這是因為磚經過冬天的風吹雨打出現(xiàn)了掉粉的問題。那么，為什么會出現(xiàn)這種問題呢？下面的內容可以為大家詳細解答這一問題。

　　面層掉粉的問題多出現(xiàn)在質量較差的燒結磚上，這是因為有些生產廠家為了節(jié)約成本，在用料和燒結過程中省略了好多環(huán)節(jié)，在粉料的時候省略了好幾次粉料工藝，為了節(jié)約時間，原料中的小石粒沒有處理好，而且，燒結過程停在窯爐的時間過短，導致燒結出來的磚吸水過后磚內的小石粒開始向石灰一樣開始供起并產生小白點，而冬天氣溫低，該磚一凍就裂，等凍融化之后表面就開始脫落了。完成時，您就有了一個棋盤狀的圖案，在每一個十字口或者角落都可以有磚類材料的插入。

　　我們了解了燒結磚掉粉的主要原因后，日后選購時一定要認清產品，提前檢測，以免買到劣質的磚，影響建筑施工的質量與進程。

樓房多孔燒結磚廠家是混凝土磚嗎

　   我們建筑施工中經常會用到各種材質的磚，樓房多孔燒結磚廠家就是常用的一種磚。很多用戶對這類磚的了解不夠透徹，認為樓房多孔燒結磚廠家就是混凝土磚，這種想法正確嗎？要想正確解答這一問題，我們來看一下新甫新型建材下面的介紹吧！

　　砌墻磚按生產工藝不同分成樓房多孔燒結磚廠家和非燒結磚，凡是以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為樓房多孔燒結磚廠家，該磚按照原料不同可分為粘土磚、煤灰磚、頁巖磚等。

　　混凝土磚就是我們平時所說的水泥磚、水泥彩磚，主要是利用粉煤灰、煤渣、尾礦渣、天然砂、海涂泥等作為主要原料，用水泥做為凝固劑，經過精準配比，不經高溫煅燒而成的一種室外路面用磚?；炷链u是常見的一種燒結普通磚，現(xiàn)今，建設工程中使用的墻體材料中，該磚仍占主導地位。很多建筑的外墻上會鋪一層樓房多孔燒結磚廠家，該磚已成為一種常用的墻頭材料。

　　有上述可知，樓房多孔燒結磚廠家就是混凝土磚這一說法是錯誤的，兩種磚有著不同的生產工藝，所用的原材料也各不相同。

煤矸石燒結多孔磚不當操作對隧道窯吊頂板的危害

根據(jù)煤矸石有害雜質在隧道窯各段不同時期的反應情況來看，危害主要部位集中在預熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質濃度較高，發(fā)生化學反應活躍所致。有害雜質是伴隨著隧道窯煙氣對吊頂板進行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質對吊頂板侵害的幾率。如果隧道窯采用正壓操作，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構件周圍形成有害氣體密集區(qū)，這就給有害雜質的損害作用創(chuàng)造了條件。煤矸石磚就是用煤矸石粉碎機把煤矸石粉碎之后的粉狀物做成的磚，就叫煤矸石磚。

　　隧道窯燒成制度紊亂也會影響吊頂板的使用壽命。由于煤矸石原料熱值不穩(wěn)定，使進入隧道窯的磚坯熱值變化也很大，進車時間不正常，造成隧道窯溫度不穩(wěn)定。特別是在燒結帶，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低，而窯內溫度不穩(wěn)定會造成吊頂板周而復始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴重破壞。與周圍環(huán)境的色調相協(xié)調：燒結磚的色彩在園林中一般是襯托景點的，除特殊的情況外，少數(shù)情況會成為主景，所以要與周圍環(huán)境的色調相協(xié)調，假如色彩過于鮮亮，可能喧賓奪主，甚至造成園林景觀的雜亂無章法。

樓房多孔燒結磚廠家

以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：

一、原料管理

      當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應根據(jù)熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；按有關規(guī)定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。

      原料場應設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序質量控制

      1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；Fe2O3含量：燒結磚坯體中的Fe2O3是導致磚燒成后呈現(xiàn)顏色的主要內因，F(xiàn)e2O3在低溫下是穩(wěn)定的，呈棕紅色，在窖內同一溫度和氣氛下，F(xiàn)e2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規(guī)格或更換原料時，相應調整范圍。

      4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質量控制要點

      1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據(jù)此調整機口；當然進行二次燒結是非常浪費能量的，所以最hao是一次燒結完成，避免二次燒結的成本，原因大多是因為燒結的時間過短，推窯車的工人在窯車燃燒帶沒有給進行足夠長的時間就把窯車推了出去。當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；在隧道窯中，預熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響最嚴重的，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大，對耐火材料的侵蝕也就更為強烈。（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現(xiàn)象?？刂拼a坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現(xiàn)質量問題可追溯到責任人。