夾具設計建議：大多數(shù)焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設計的，屬于非標準裝置，往往需要根據(jù)產(chǎn)品機構特點、生產(chǎn)條件和你實際需要自行設計制造。焊接工裝設計是生產(chǎn)準備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設計的主要任務之一。對于汽車、摩托車和飛機等制造業(yè)，可以毫不夸張地說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。（3）減輕勞動強度機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。通過在工藝設計時，提出所需要的工裝類型、結構草圖和簡要說明，在此基礎上完成詳細的結構和零件設計及全部圖樣。

夾具的結構

該夾具主要由立板座、法蘭盤和三爪卡盤等三大部件組成。其特點是能夠方便地固定、裝卸工件，保證快速定位；可以隨意旋轉(zhuǎn)，恰當?shù)胤侄?，保證12條線均勻；并且該夾具的大小剛好適合我們DK7725e線切割機床工作臺的大小，使用非常方便。

　　1.卡盤  2.立板座  3.法蘭盤  4.鋼球  5.彈簧  6.調(diào)節(jié)螺釘 7. 堅固螺母 8.單向推力球軸承9銅滑套  10.卡盤螺栓

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。二是跳步加工法是指當割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個定位孔（即轉(zhuǎn)動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。

夾具制作及裝配

　　該夾具主要特點是：利用鋼球凸出部分進行定位，來控制法蘭盤快速分度定位加工。

　　1、主要元件要求

　　①卡盤：采用K1180型三爪自定心卡盤（有正爪和反爪兩種）,可用于裝夾不同圓環(huán)或其他軸類的工件。

　?、诹遄翰捎肁3鋼材料制造，該件起支承作用，底板和立側板兩件板相互為90°通過焊接連成一體，其底面與另側面通過銑削、磨削加工完成，垂直度要達到0.015-0.02，表面粗糙度達到Ra1.6m；焊接工裝夾具的裝配要求：(1)需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直。夾具中心高度90mm有一個φ35的孔，用來固定銅滑套其過盈配合間隙要達到H7/P6，φ35的孔相對于側板的垂直度要求為0.025, 表面粗糙度達到Ra1.6m，可采用銑削完成

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。后端φ30是滑動部件，須局部加熱淬火后回火，表面硬度達到HRC40-45，尺寸達到H7要求，表面粗糙度為Ra1。

例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具較為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。對于加工一個較大的工件，并且工序間隔時間短，選用半自動化或全自動化的液壓夾具是非常具有經(jīng)濟價值的。夾具種類按使用特點可分為：①萬i能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種 標準附件。