冬季金屬波紋涵管施工措施：

1、焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃，且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

2、冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍1結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)拌盤或鼓筒。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。

3、混凝土澆筑應(yīng)選擇天氣晴好的日子，并保證降溫前完成，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前不得受凍。

4、混凝土出機(jī)溫度不宜低于10℃，其運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施，且應(yīng)蕞大限度地縮短運(yùn)輸時(shí)間，入模溫度應(yīng)不低于5℃。

5、混凝土運(yùn)輸車輛要有保溫措施，盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間。

壩下涵管的線路選擇及工程布置的一般原則為經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、運(yùn)行方便。在進(jìn)行壩下涵管的位置選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題。

1.地質(zhì)條件

應(yīng)盡量將涵管設(shè)在巖基上。如不可能時(shí)，對(duì)于壩高在10m以下的涵管也可設(shè)于壓縮性小、均勻而密實(shí)的土基上，但必須有充分的技術(shù)論證。涵管上部所受的外荷載沿管軸線方向變化較大，將可能產(chǎn)生不均勻沉陷，而引起管身斷裂，因此，必須避免將管身部分設(shè)于巖基上、部分設(shè)于土基上，以防止因地基的不均勻沉降而使得管身斷裂。不得將涵管直接建在壩體填土中。在進(jìn)出口的位置，要注意山坡地質(zhì)的穩(wěn)定性，防止山坡塌方堵塞涵管。

2.地形條件

涵管應(yīng)布置在與進(jìn)口高程相適應(yīng)的位置，以免增加過多的挖方工程量。涵管進(jìn)口高程的確定，可根據(jù)運(yùn)用要求、河流泥沙情況及施工導(dǎo)流等因素來考慮。

水泥管允許修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)

水泥管如今的運(yùn)用十分的普遍，許多的廢水在排污的情況下都是采用水泥管，那麼水泥管在碰到浸蝕之后該怎樣開展修補(bǔ)。下面砼宇小編給大家介紹下關(guān)于水泥管允許修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)。

水泥管內(nèi)、外表層應(yīng)無裂紋、蜂窩狀、坍落、露筋、墻面空鼓（表層開裂和水泥砂漿層的干縮縫隙不在此限）。水泥管不可有危害傷疤，其內(nèi)孔、表層、雙插孔及鋼承口管插孔外表層務(wù)必整平。在以下狀況下，水泥管容許開展修補(bǔ)：水泥管內(nèi)表層凹深不超過毫米，粘皮深層樶高值不超過11mm，粘皮、蜂窩狀、表面的占地面積不超過外表層的1/20，每片總面積不超過100cm2；

水泥管內(nèi)表層有部分坍落但無露筋狀況，坍落總面積不超過水泥管內(nèi)面積的1/20，每片總面積不超過100cm2。合口縫跑漿深層不超過壁厚薄厚的1/3，長(zhǎng)短不超過管徑的1/3。