澆口和分型面的選擇問(wèn)題。

制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。

模具的冷卻或加熱問(wèn)題。

模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，注塑加工模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配的。

通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

目前深圳塑膠模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造效益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

還可以通過(guò)注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：

1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過(guò)渡部分應(yīng)逐步圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；　

4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止注塑模具成型時(shí)出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，做好以上幾點(diǎn)，就可有效規(guī)避不良問(wèn)題發(fā)生。