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機(jī)械密封主要部件
動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧
輔助密封件
密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。
彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
彈簧、推環(huán)。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
機(jī)械密封分類
分為單端面、雙端面;平衡型、非平衡型;任意旋向、固定旋向……
機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置,也叫端面密封,性能可靠,泄露量小,使用壽命長(zhǎng),功耗低,不用經(jīng)常維修,且能適應(yīng)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求,比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。
焊接金屬波紋管本身既作彈性元件又起到密封的作用,金屬波紋管機(jī)械密封中間沒有輔助密封圈,減少了一個(gè)泄漏點(diǎn);同時(shí)減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力,改善了追隨性;在石化行業(yè)中,焊接波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制;對(duì)于四氟波紋管密封可用于腐蝕介質(zhì)中。其缺點(diǎn)是有的波紋管彈力較小,需加輔助彈簧。焊接金屬波紋管是由每一個(gè)波片內(nèi)、外徑交錯(cuò)緊密焊接而成的,因此不論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時(shí)均無(wú)須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼,高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造,因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍(-11℃―426℃),及各種酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不同的波片厚度、層數(shù)使其在特殊的泵中承受高達(dá)7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機(jī)封的設(shè)計(jì)一般為平衡型,因此其承受壓力對(duì)端面比壓的影響很小,焊接金屬波紋管機(jī)械密封不僅適用于非烴類介質(zhì),也適用于閃蒸烴類介質(zhì)。與普通機(jī)械密封相比其使用壽命也得到大大提高,因此其具有較高的性能價(jià)格比。
適用于高壓工況:由于波紋管本身能起平衡作用,可設(shè)計(jì)相應(yīng)的密封面積抵消流體壓力,減少密封面的摩擦,從而減少發(fā)熱以及磨損量,可用于高壓工況。
無(wú)軸套有效保護(hù)機(jī)泵:焊接波紋管機(jī)械密封因沒有O型環(huán),不需要安裝軸套,所以不會(huì)發(fā)生O型環(huán)的磨蝕引起的軸或軸套的磨損,從而起到保護(hù)泵走的作用。
適用于腐蝕性流體:只要選用耐腐蝕性高的哈氏合金276 等材料制造焊接波紋管同樣避免了彈簧和O型環(huán)的腐蝕問題,有效實(shí)現(xiàn)密封。、
不會(huì)發(fā)生懸掛泄漏:普通的推環(huán)式機(jī)械密封,泄漏出來的微量流體遇空氣會(huì)固化沉積,阻止O型動(dòng)環(huán)的前進(jìn),使密封端面的貼合力變?nèi)趸蛳?,從而?dǎo)致泄漏。相反焊接波紋管機(jī)械密封沒有O型環(huán)圈,即使有固化,影響也不大,仍可安穩(wěn)地旋轉(zhuǎn),故適用壽命較長(zhǎng)。
具有螺紋泵送作用:波紋管本身具有螺紋泵送作用,可有效對(duì)應(yīng)含固體顆粒的流體,并有助于沖洗。
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1、泄漏量。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí),平均泄漏量規(guī)定如下:軸(或軸套)外徑大于50mm時(shí),泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時(shí),泄漏量不大于3mL/h。對(duì)于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。 2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。
3、在選型合理、安裝使用正確的情況下,被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時(shí),機(jī)械密封的使用期一般不低于一年,被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí),機(jī)械密封的使用期一般為半年到一年,但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。 4、機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品作用壓力的1.25倍,持續(xù)15min其指標(biāo)為軸(或軸套)外徑大于50mm,折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm,折算泄漏量不大于3mL/h。
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