水性防銹劑的原理其實也是如此，只是水性防銹劑的性質(zhì)和防銹油不同，水性防銹劑是水性物質(zhì)，與防銹油的油性狀態(tài)有許多的區(qū)別。

　　首先就是水性防銹的安全性要更高：

　　傳統(tǒng)的防銹油由于其性狀特性，有一定的安全隱患。且部分味道大，影響生產(chǎn)環(huán)境。

　　而水性防銹劑與水的性狀一致，不存在任何燃爆風(fēng)險，也無刺激性味道。

　　其次便是使用方式上的便捷性的差別：

　　傳統(tǒng)防銹油的使用方式也有許多，主要有浸涂，噴涂，刷涂，浸入，許多方法都需要人工親自操作，比較麻煩。

　　水性防銹劑的操作非常簡單，采用浸入的方法，將金屬件直接泡入防銹劑內(nèi)10-30秒即可，取出后直接烘干，從外觀上看不出有防銹劑的痕跡，但表面有一層肉眼難以觀測的薄膜，同樣起到非常好的防銹效果。

?防銹劑的優(yōu)點

傳統(tǒng)上，大量硬膜防銹油具有防銹周期長、不怕水、可在戶外使用等優(yōu)點，但其大的缺點是一方面使用了大量的溶劑，如對操作人員有害。另一方面，在進入下一工序前，必須使用油等溶劑進行清洗，特別是在能源短缺的情況下，使用溶劑的成本越來越高。防銹劑使用前，上下倒置搖均勻，施噴前按兩下噴嘴排空防銹劑導(dǎo)管內(nèi)空氣后再使用，噴涂中要注意避免漏噴現(xiàn)象。水基防銹劑與硬質(zhì)膜防銹油具有相同的防銹效果，普通水基清洗劑可在下一工序前除去，不僅安全環(huán)保，而且大大降低了成本。

以前在市場上出現(xiàn)的水性防銹劑也使用水作為溶劑，但它們實際上是樹脂的水分散體，如果它們需要干燥后脫水，它們必須使用昂貴的專用溶劑。"因此，它只能在沒有必要撤出的情況下使用。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等,是因工藝要求的不同而不同。此外，在潮濕、多雨的環(huán)境中，其施工性能差，溫度低，防銹效果大幅度降低。

　　一般清洗材料有石油溶劑(煤油等)、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物作用好，但對無機物及水溶性物作用欠安，使用時應(yīng)對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有杰出的通風(fēng)，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。為了達到清洗油罐污垢的標(biāo)準(zhǔn)，有必要制定和實施相應(yīng)的清潔工作計劃，如工作許可證的要求和責(zé)任、記錄、報告、通知和記錄保存，以及操作員、火車的職責(zé)和個人勞動保護設(shè)備的要求。除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發(fā)性強，有毒性，應(yīng)穩(wěn)重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的作用也很好，它們價廉，危險性低?？倸w，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，一起還要留意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)約而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。