空壓機(jī)在運(yùn)行過程中，由于冷卻換熱效果不好、壓力不正常、排氣量不足等原因，導(dǎo)致空壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間較短，機(jī)器停車與啟動(dòng)頻繁，無法達(dá)到安全運(yùn)行的要求，直接影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來不可估量的損失。因此正確識(shí)別空壓機(jī)的故障，分析原因，減少故障次數(shù)，提出預(yù)防措施，確?？諌簷C(jī)安全運(yùn)行是非常必要的。換油時(shí)同時(shí)更換油過濾器。無論是機(jī)油濾芯還是空壓機(jī)油，在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。一般空壓機(jī)都安裝有油溫保護(hù)設(shè)置，當(dāng)油溫超過70℃時(shí)會(huì)跳機(jī)，造成壓縮機(jī)頻繁關(guān)機(jī)。油溫過高的主要原因是油冷卻器失效，一般是由于潤滑油管路細(xì)長，容易臟堵、結(jié)垢等問題造成。

壓縮機(jī)組加載后一直不卸載

　　1.生產(chǎn)的實(shí)際耗風(fēng)量大于壓縮機(jī)組產(chǎn)風(fēng)量，壓縮機(jī)組一直處于加載運(yùn)行狀態(tài)。

　　2.檢查連接管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　3.檢查加卸載電磁閥是否動(dòng)作或損壞。

　　4.檢查壓縮機(jī)組進(jìn)氣閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。

　　5.檢查氣水分離器排水閥是否存在漏失現(xiàn)象。

　　6.檢查安全閥、油器分離器是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象。

壓縮機(jī)組噪聲大

　　1.壓縮機(jī)組故障，軸承損壞或主機(jī)頭轉(zhuǎn)子故障。應(yīng)立即停機(jī)與經(jīng)銷商或售后維修中心聯(lián)系。

　　2.罩殼面板未裝好，隔音棉破損。

　　3.部件出現(xiàn)松動(dòng)，需認(rèn)真檢查并堅(jiān)固各連接部件。

螺桿式空壓機(jī)檢修前后注意哪些事情?

　　答：(1)維修保養(yǎng)前應(yīng)停止機(jī)組運(yùn)行，關(guān)閉排氣閥門，斷開機(jī)組電源并掛上警告牌，放空機(jī)組內(nèi)壓力(各壓力表顯示為“0”)后才能開始維修工作。拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

　　(2)用正確的工具維修空壓機(jī)。

　　(3)推薦使用螺桿空壓機(jī)專用油，檢修后不同牌號(hào)的潤滑油不允許混用。

　　(4)空壓機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用正宗備件，以保證空壓機(jī)工作的可靠性、安全性。

　　(5)沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

　　(6)維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致，且工具都已從壓縮機(jī)上移走。